4New LV -reeks Vakuumgordelfilter
Produkvoordele
● Verskaf vloeistof voortdurend aan die masjiengereedskap sonder om onderbreek te word deur terugspoeling.
● 20 ~ 30μm filtereffek.
● Verskillende filterpapier kan gekies word om verskillende werksomstandighede te hanteer.
● Robuuste en betroubare struktuur en volledig outomatiese werking.
● Lae installasie- en onderhoudskoste.
● Die reelapparaat kan die filterresidu afskil en die filterpapier versamel.
● In vergelyking met swaartekragfiltrasie, verbruik vakuum -negatiewe drukfiltrasie minder filterpapier.
Tegnologiese proses
Bedieningsmodus
● Onp omgewaste vuil verwerking vloeistof gaan die vuil vloeistoftenk (2) van die vakuumfilter deur die terugvloeistofpompstasie of die terugvloei van die swaartekrag (1). Die stelselpomp (5) pomp die vuil verwerkingsvloeistof vanaf die vuil vloeistoftenk in die skoon vloeistoftenk (4) deur die filterpapier (3) en die sifplaat (3), en pomp dit na die masjiengereedskap deur die vloeistoftoevoerpyp (6).
● Die vaste deeltjies is vasgevang en vorm 'n filterkoek (3) op die filterpapier. As gevolg van die ophoping van filterkoek, neem die differensiële druk in die onderste kamer (4) van die vakuumfilter toe. As die vooraf ingestelde differensiële druk bereik word (7), word die regenerasie van die filterpapier begin. Tydens die regenerasie word die deurlopende vloeistofvoorsiening van die masjiengereedskap gewaarborg deur die regenerasie -tenk (8) van die vakuumfilter.
● Tydens die regenerasie word die skraperpapiervoedingsapparaat (14) deur die reduksiemotor (9) begin en voer vuil filterpapier (3) uit. In elke regenerasieproses word sommige vuil filterpapier na buite vervoer, en dan word dit deur die kronkeltoestel (13) gerol nadat dit uit die tenk ontslaan is. Die filterresidu word deur die skraper (11) afgeskraap en val in die slakvragmotor (12). Die nuwe filterpapier (10) kom die vuil vloeistoftenk (2) van die agterkant van die filter in vir 'n nuwe filtersiklus. Die herlewingstenk (8) bly te alle tye vol.
● Die hele prosesvloei word volledig outomaties en word deur verskillende sensors en elektriese beheerkabinet met HMI beheer.
Belangrikste tegniese parameters
LV -reeks vakuumbandfilters van verskillende groottes kan gebruik word vir enkelmasjiene (1 masjiengereedskap), streeks- (2 ~ 10 masjiengereedskap) of gesentraliseerde (die hele werkswinkel) filtrasie; 1.2 ~ 3M toerustingbreedte is beskikbaar vir keuring om aan die vereistes van die klantterrein te voldoen.
| Model1 | Emulsie2Verwerkingskapasiteit L/min | Maal olie3Hanteringskapasiteit L/min |
| LV 1 | 500 | 100 |
| LV 2 | 1000 | 200 |
| LV 3 | 1500 | 300 |
| LV 4 | 2000 | 400 |
| LV 8 | 4000 | 800 |
| LV 12 | 6000 | 1200 |
| LV 16 | 8000 | 1600 |
| LV 24 | 12000 | 2400 |
| LV 32 | 16000 | 3200 |
| LV 40 | 20000 | 4000 |
Opmerking 1: Verskillende verwerkingsmetale het 'n invloed op die filterkeuse. Raadpleeg die 4New -filteringenieur vir meer inligting.
Opmerking 2: Gebaseer op emulsie met viskositeit van 1 mm2/s by 20 ° C.
Opmerking 3: Gebaseer op die maalolie met 'n viskositeit van 20 mm2/s by 40 ° C.
Hoofprodukfunksie
| Filtering van presisie | 20 ~ 30μm |
| Voorsien vloeistofdruk | 2 ~ 70bar, 'n verskeidenheid drukuitsette kan volgens die bewerkingsvereistes gekies word |
| Temperatuurbeheervermoë | 0,5 ° C /10min |
| Slak ontlading manier | Die slak is geskei en die filterpapier is teruggetrek |
| Werkkragtoevoer | 3ph, 380vac, 50Hz |
| Werkende lugdruk | 0,6MPA |
| Geraasvlak | ≤76 dB (A) |
Kliëntgevalle
