4Новая сістэма фільтрацыі папярэдняга пакрыцця серыі LC
Асноўныя тэхнічныя параметры
| Мадэль абсталявання | LC150 ~ LC4000 |
| Форму для фільтрацыі | Высокадакладная фільтрацыя папярэдняга пакрыцця, дадатковая папярэдняя магнітная сепарацыя |
| Прыдатны станок | Шліфавальны станок Хонінг станка Аздобная машына Шліфавальны і паліравальны станок Стэнд для выпрабаванняў трансмісій |
| Ужывальная вадкасць | Шліфавальнае масла, эмульсія |
| Рэжым шлакоотведения | Абязводжванне ціскам паветра рэшткаў зносу, утрыманне вадкасці ≤ 9% |
| Дакладнасць фільтрацыі | 5 мкм. Дадатковы другасны фільтруючы элемент 1 мкм |
| Фільтр патоку | 150 ~ 4000 л/мін, модульная канструкцыя, большы расход, наладжвальны (на аснове глейкасці 20 мм пры 40 °C)²/с, у залежнасці ад прымянення) |
| Ціск падачы | 3 ~ 70 бар, 3 выхады ціску неабавязковыя |
| Магчымасць кантролю тэмпературы | ≤0,5°C /10 хв |
| кантроль тэмпературы | Погружной халадзільнік, дадатковы электранагравальнік |
| электрычнае кіраванне | ПЛК+ЧМІ |
| Працоўны блок харчавання | 3 фазы, 380 В пераменнага току, 50 Гц |
| Кантроль харчавання | 24 В пастаяннага току |
| Працоўная крыніца паветра | 0,6 МПа |
| Узровень шуму | ≤76 дБ |
Функцыя прадукту
Сістэма фільтрацыі з папярэднім нанясеннем пакрыцця LC забяспечвае глыбокую фільтрацыю шляхам папярэдняга нанясення пакрыцця на дапаможны фільтр для рэалізацыі падзелу цвёрдых і вадкіх рэчываў, паўторнага выкарыстання вычышчанага алею і выдалення рэшткаў фільтра для абясмаслення. Фільтр прымае рэгенерацыю зваротнай прамывання, якая мае нізкі расход, менш абслугоўвання і не ўплывае на якасць нафтапрадуктаў.
● Тэхналагічны працэс
Рэфлюкс бруднага алею карыстальніка → магнітны папярэдні сепаратар → высокадакладная сістэма фільтрацыі папярэдняга пакрыцця → кантроль тэмпературы бака для ачысткі вадкасці → сістэма падачы вадкасці для станка
● Працэс фільтрацыі
Вярнутае бруднае алей спачатку накіроўваецца ў прыладу магнітнай сепарацыі для аддзялення ферамагнітных прымешак, а затым цячэ ў рэзервуар для бруднай вадкасці.
Брудная вадкасць адпампоўваецца помпай фільтра і накіроўваецца ў картрыдж фільтра папярэдняга пакрыцця для дакладнай фільтрацыі. Адфільтраванае чыстае алей паступае ў рэзервуар для ачысткі вадкасці.
Алей, якое захоўваецца ў рэзервуары для чыстай вадкасці, кантралюецца па тэмпературы (астуджаецца або награваецца), адпампоўваецца помпамі для падачы вадкасці з розным расходам і ціскам і накіроўваецца да кожнага станка праз верхні трубаправод для падачы вадкасці.
● Працэс папярэдняга пакрыцця
Пэўная колькасць фільтруючага дапаможніка дадаецца ў ёмістасць для змешвання пры дапамозе падаючага шнека, які пасля змешвання накіроўваецца ў фільтруючы цыліндр праз фільтруючы помпа.
Калі вадкасць для папярэдняга пакрыцця праходзіць праз фільтруючы элемент, дапаможны фільтр бесперапынна назапашваецца на паверхні фільтра, утвараючы высокадакладны фільтруючы пласт.
Калі пласт фільтра адпавядае патрабаванням, уключыце клапан, каб накіраваць брудную вадкасць для пачатку фільтрацыі.
З назапашваннем усё большай колькасці прымешак на паверхні фільтруючага пласта аб'ём фільтрацыі становіцца ўсё менш і менш. Пасля дасягнення зададзенага перападу ціску або часу сістэма спыняе фільтраванне і скідае адпрацаванае масла ў ствол у картэр.
● Працэс абязводжвання
Прымешкі і бруднае алей у адстойніку накіроўваюцца ў прыладу абязводжвання праз мембранны помпа.
Сістэма выкарыстоўвае сціснутае паветра, каб выціснуць вадкасць у цыліндры і вярнуцца ў бак з бруднай вадкасцю праз аднабаковы клапан на вечку дзвярэй.
Пасля завяршэння выдалення вадкасці ціск у сістэме скідаецца, і цвёрдае рэчыва трапляе ў грузавік для прыёму дзындры з барабана для выдалення вадкасці.
Кейсы кліентаў
