4New LR серия ротационна система за филтриране
Предимства на продукта
● Промиване с ниско налягане (100 µm) и охлаждане с високо налягане (20 μm) два филтриращи ефекта.
● Режимът на филтриране на екрана от неръждаема стомана на въртящия се барабан не използва консумативи, което значително намалява работните разходи.
● Ротационният барабан с модулен дизайн е съставен от един или повече независими единици, които могат да отговорят на търсенето на супер голям поток. Необходим е само един набор от системи и той заема по -малко земя от филтъра за вакуум.
● Екранът с специално проектиран филтър има същия размер и може да бъде разглобен отделно, за да се постигне поддръжка, без да се спира машината, без да се изпразва течността и без нужда от резервен резервоар за оборот.
● Твърда и надеждна структура и напълно автоматична работа.
● В сравнение с малкия единичен филтър, централизираната филтрираща система може значително да удължи живота на обслужването на течността за преработка, да използва по -малко или никакви консумативи, да намали площта на пода, да увеличи ефективността на платото, да намали консумацията на енергия и да намали поддръжката.
Режим на работа
● The centralized filtration system consists of several subsystems, including filtration (wedge filtration, rotary drum filtration, safety filtration), temperature control (plate exchange, refrigerator), chip handling (chip conveying, hydraulic pressure removal block, slag truck), liquid adding (pure water preparation, rapid liquid adding, proportional liquid mixing), purification (miscellaneous oil removal, aeration Стерилизация, фина филтрация), захранване на течност (помпа за захранване на течност, тръба за захранване на течност), връщане на течност (течна помпа за връщане, течна тръба или изкоп за връщане на течност) и др.
● Течността на преработващата течност и примесите на чип, изхвърлени от машинния инструмент, се изпращат до централизираната филтрираща система през връщащата тръба на връщащата помпа или за връщането на окопа. Той се влива в течния резервоар след филтрация на клин и ротационна филтрация на барабан. Чистата течност за преработка се доставя на всеки машинен инструмент за рециклиране от помпата за захранване на течността чрез филтрацията за безопасност, системата за контрол на температурата и тръбопровода за захранване на течността.
● Системата използва скрепер за почистване на дъното за автоматично изхвърляне на шлаки и се транспортира до машината за брикетиране или камиона на шлаката без ръчно почистване.
● Системата използва чиста водна система и емулсионния разтвор, които са напълно смесени пропорционално и след това се изпращат в кутията, за да избегнат емулсионното печене. Системата за бързо добавяне на течност е удобна за добавяне на течност по време на първоначалната работа, а ± 1% пропорционалната помпа може да отговаря на ежедневните изисквания за управление на режещата течност.
● Устройството за всмукване с плаващо масло в системата за пречистване изпраща различното масло в течния резервоар до резервоара за разделяне на маслена вода, за да изхвърли отпадъчното масло. Системата за аерация в резервоара прави режещата течност в среда, обогатена с кислород, елиминира анаеробните бактерии и значително удължава експлоатационния живот на режещата течност. В допълнение към обработката на издухването на ротационния барабан и филтрирането на безопасността, финият филтър получава и определена част от течността за преработка от течността за фина филтрация, за да намали концентрацията на фините частици.
● Централизираната система за филтриране може да бъде инсталирана на земята или в ямата, а тръбите за захранване и връщане на течността могат да бъдат инсталирани над главата или в окопа.
● Целият поток на процеса е напълно автоматичен и контролиран от различни сензори и електрически контролен шкаф с HMI.
Основни технически параметри
LR въртящи се барабанни филтри с различни размери могат да се използват за регионално (~ 10 машинни инструменти) или централизирано (цялата работилница) филтриране; Различни оформления на оборудване са достъпни за избор, за да отговарят на изискванията на сайта на клиента.
| Модел 1 | Капацитет на обработка на EMULSINS2 l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Забележка 1: Различните метали за обработка, като чугун, оказват влияние върху селекцията на филтъра. За подробности, моля, консултирайте се с 4New Filter Engineer.
Забележка 2: Въз основа на емулсията с вискозитет 1 mm2/s при 20 ° С
Основно изпълнение
| Прецизност на филтъра | 100 μm, незадължителна вторична филтрация 20 μm |
| Захранване на налягане на течността | 2 ~ 70bar,Множество изходи на налягане могат да бъдат избрани според изискванията за обработка |
| Способност за контрол на температурата | 1 ° C /10мин |
| Начин на изхвърляне на шлака | Премахване на скрепер чип, незадължителна машина за брикетиране |
| Работещо захранване | 3PH, 380VAC, 50Hz |
| Работен източник на въздух | 0.6MPA |
| Ниво на шума | ≤80db (a) |
Случаи на клиентите
