4Нова ротационна филтрираща система от серия LR
Предимства на продукта
● Промиване с ниско налягане (100 μm) и охлаждане с високо налягане (20 μm) Два филтриращи ефекта.
● Режимът на филтриране на екрана от неръждаема стомана на въртящия се барабан не използва консумативи, което значително намалява оперативните разходи.
● Въртящият се барабан с модулен дизайн се състои от една или повече независими единици, които могат да отговорят на търсенето на супер голям поток. Необходим е само един комплект система и той заема по-малко земя от филтъра за вакуумна лента.
● Специално проектираната филтърна решетка има същия размер и може да се разглобява отделно, за да се извърши поддръжка без спиране на машината, без изпразване на течността и без нужда от резервен резервоар за оборот.
● Здрава и надеждна структура и напълно автоматична работа.
● В сравнение с малкия единичен филтър, централизираната филтрираща система може значително да удължи експлоатационния живот на обработващата течност, да използва по-малко или никакви консумативи, да намали площта на пода, да увеличи ефективността на платото, да намали консумацията на енергия и да намали поддръжката.
Режим на работа
● Централизираната система за филтриране се състои от няколко подсистеми, включително филтриране (клиново филтриране, филтриране с въртящ се барабан, безопасно филтриране), контрол на температурата (смяна на плочи, хладилник), обработка на чипове (пренасяне на чипове, блок за отстраняване на хидравлично налягане, камион за шлака), добавяне на течност (приготвяне на чиста вода, бързо добавяне на течност, пропорционално смесване на течности), пречистване (отстраняване на различни масла, аерационна стерилизация, фина филтрация), захранване с течност (помпа за подаване на течност, тръба за подаване на течност), връщане на течност (помпа за връщане на течност, тръба за връщане на течност, или изкоп за връщане на течност) и др.
● Работната течност и примесите от стърготини, отделени от машинния инструмент, се изпращат към централизираната филтрираща система през връщащата тръба на връщащата помпа или връщащия канал. Той се влива в резервоара за течност след филтриране с клин и филтриране с ротационен барабан. Чистата обработваща течност се доставя до всяка машина за рециклиране от помпата за подаване на течност през защитното филтриране, системата за контрол на температурата и тръбопровода за подаване на течност.
● Системата използва скрепер за почистване на дъното за автоматично изхвърляне на шлаката и тя се транспортира до машината за брикетиране или камион за шлака без ръчно почистване.
● Системата използва система с чиста вода и основен разтвор на емулсия, които се смесват напълно в съотношение и след това се изпращат в кутията, за да се избегне слепването на емулсията. Системата за бързо добавяне на течност е удобна за добавяне на течност по време на първоначална работа, а пропорционалната помпа с ± 1% може да отговори на ежедневните изисквания за управление на течността за рязане.
● Плаващото устройство за засмукване на масло в системата за пречистване изпраща различното масло в резервоара за течност към резервоара за разделяне на масло-вода, за да изхвърли отработеното масло. Системата за аериране в резервоара прави флуида за рязане в обогатена с кислород среда, елиминира анаеробните бактерии и значително удължава експлоатационния живот на флуида за рязане. В допълнение към обработката на продухването на въртящия се барабан и предпазното филтриране, финият филтър също получава определена част от обработващата течност от резервоара за течност за фино филтриране, за да намали концентрацията на фини частици.
● Централизираната филтрираща система може да бъде монтирана на земята или в ямата, а тръбите за подаване и връщане на течността могат да бъдат монтирани отгоре или в изкопа.
● Целият процес е напълно автоматичен и се контролира от различни сензори и електрически контролен шкаф с HMI.
Основни технически параметри
LR въртящи се барабанни филтри с различни размери могат да се използват за регионално (~10 машинни инструменти) или централизирано (целия цех) филтриране; Разнообразие от оформления на оборудването е достъпно за избор, за да отговори на изискванията на клиента.
| Модел 1 | Капацитет на обработка на Emulsion2 l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Бележка 1: Различните метали за обработка, като чугун, оказват влияние върху избора на филтър. За подробности, моля, консултирайте се с 4New Filter Engineer.
Бележка 2: На базата на емулсия с вискозитет 1 mm2/s при 20 °C.
Основно изпълнение
| Прецизност на филтъра | 100μm, опционална вторична филтрация 20 μm |
| Налягане на захранващата течност | 2 ~ 70 бара,Множество изходи за налягане могат да бъдат избрани според изискванията за обработка |
| Възможност за контрол на температурата | 1°C /10мин |
| Начин на изхвърляне на шлака | Отстраняване на стружки със скрепер, опционална машина за брикетиране |
| Работещо захранване | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Работен източник на въздух | 0,6MPa |
| Ниво на шум | ≤80dB(A) |
Случаи на клиенти
