● Непрекъснато подаване на течност към машинния инструмент, без да бъде прекъсвано от обратно промиване.
● 20~30μm филтриращ ефект.
● Може да се избере различна филтърна хартия, за да се справи с различни работни условия.
● Здрава и надеждна структура и напълно автоматична работа.
● Ниски разходи за монтаж и поддръжка.
● Устройството за навиване може да отлепи остатъка от филтъра и да събере филтърната хартия.
● В сравнение с гравитационната филтрация, вакуумната филтрация под отрицателно налягане изразходва по-малко филтърна хартия.
● Непречистена мръсна течност за обработка навлиза в резервоара за мръсна течност (2) на вакуумния филтър през помпената станция за връщане на течност или гравитационен обратен хладник (1). Помпата на системата (5) изпомпва мръсната обработваща течност от резервоара за мръсна течност в резервоара за чиста течност (4) през филтърната хартия (3) и ситовата плоча (3) и я изпомпва към машинния инструмент през захранването с течност тръба (6).
● Твърдите частици се улавят и образуват филтърна утайка (3) върху филтърната хартия. Поради натрупването на филтърна утайка диференциалното налягане в долната камера (4) на вакуумния филтър се увеличава. При достигане на предварително зададеното диференциално налягане (7) започва регенерирането на филтърната хартия. По време на регенерацията непрекъснатото снабдяване с течност на машината се гарантира от резервоара за регенерация (8) на вакуумния филтър.
● По време на регенерация устройството за подаване на скреперна хартия (14) се стартира от двигателя на редуктора (9) и извежда мръсна филтърна хартия (3). При всеки процес на регенерация малко мръсна филтърна хартия се транспортира навън и след това се навива от устройството за навиване (13), след като бъде изпразнена от резервоара. Остатъкът от филтъра се изстъргва от скрепера (11) и пада в камиона за шлака (12). Новата филтърна хартия (10) влиза в резервоара за мръсна течност (2) от задната страна на филтъра за нов цикъл на филтриране. Резервоарът за регенерация (8) остава пълен през цялото време.
● Целият процес е напълно автоматичен и се контролира от различни сензори и електрически контролен шкаф с HMI.
Вакуумните лентови филтри от серия LV с различни размери могат да се използват за единична машина (1 машинен инструмент), регионално (2~10 машинни инструмента) или централизирано (цялата работилница) филтриране; 1,2~3m ширина на оборудването е достъпна за избор, за да отговори на изискванията на клиента.
Модел1 | Емулсия2капацитет на обработка l/min | Масло за смилане3капацитет на обработка l/min |
LV 1 | 500 | 100 |
LV 2 | 1000 | 200 |
LV 3 | 1500 | 300 |
LV 4 | 2000 г | 400 |
LV 8 | 4000 | 800 |
LV 12 | 6000 | 1200 |
LV 16 | 8000 | 1600 |
LV 24 | 12000 | 2400 |
LV 32 | 16000 | 3200 |
LV 40 | 20 000 | 4000 |
Бележка 1: Различните метали за обработка оказват влияние върху избора на филтър. За подробности, моля, консултирайте се с 4New Filter Engineer.
Бележка 2: На базата на емулсия с вискозитет 1 mm2/s при 20 °C.
Бележка 3: На базата на масло за смилане с вискозитет 20 mm2/s при 40 °C.
Основна функция на продукта
Прецизност на филтриране | 20~30μm |
Налягане на захранващата течност | 2 ~ 70 бара, могат да бъдат избрани разнообразни изходи на налягане според изискванията за обработка |
Възможност за контрол на температурата | 0,5°C /10мин |
Начин на изхвърляне на шлака | Шлаката се отделя и филтърната хартия се прибира |
Работещо захранване | 3PH, 380VAC, 50HZ |
Работно налягане на въздуха | 0,6MPa |
Ниво на шум | ≤76 dB(A) |