Как да премахнете гъстата и вискозна смес от измет на утайки, която е покрита с режещата течност, е труден проблем в индустрията. Когато традиционното отстраняване на маслото е безсилно, защо патентованата система за разделяне на маслото на Шанхай 4New работи непрекъснато?
● По време на металната обработка, особено обработката на чугун и алуминиева сплав, смазващото масло на машинния инструмент и фините чипове от обработка на детайла се смесват с режещата течност, а повърхността на резервоара за течност често се покрива с дебела и вискозна утайка и измет. Тъй като масленият слой е изолиран от въздуха, анаеробите и микроорганизмите са лесни за разпространение в режещата течност, което води до влошаване на режещата течност. Следователно е много важно да се удължи експлоатационният живот на рязането на течност за непрекъснато и ефективно разделяне на примесите и дроса.
● Традиционният тип колан, типът маркуч и отстраняването на маслото тип диск са подходящи за пренасяне на чисто масло от вода. Смесеното масло обаче става много вискозно с примеси като фини чипс и шлифовъчен прах на колелата. При такива лоши условия на труд традиционното отстраняване на масло ще бъде парализиран скоро. Дори ако се продължи ръчното почистване, ефективността на разделяне е много ниска. Решението е да се използва изпомпващо устройство с висока кинетична енергия за извличане и разделяне на вискозната измет на утайките.
● Shanghai 4New, основан през 1990 г., е проектирал и произвеждал серия от серия от нефтени водопроводни системи с висока кинетична енергия засмукване и издръжливост въз основа на 30-годишен опит и експертиза. През тези години 4New успешно прилага продуктите от серия OW, за да удължи живота на рязането на течност за клиенти до 5 пъти.
● Системата за разделяне на маслото от серия OW се състои от три части: "Плаващ всмукване"+"Всмукване на кинетична енергия"+"Разделяне на течността на остатъците".
а) Изсмукващият порт на плаващия Weir има два вида помпени изпомпки и помпиране, които могат автоматично да се адаптират към колебанието на нивото на течността. Всмукателният пристанище винаги е разположен на кръстовището на различното измет на маслото и нивото на рязане на течността, като се гарантира, че голямо количество вискозна разни маслено измет и малко количество течност за рязане се вдишва и подобрява ефективността на разделянето. Повърхността на плаващия войър се третира със специална обработка срещу замърсяване, а самостоятелното устройство се използва, за да го направи трайна и ефективна.
б) Източникът на всмукване на висока кинетична енергия генерира отрицателно налягане от вакуумния резервоар и изпраща различното измет на маслото от смукателния пристанище на плаващия бур до отделението за отделяне на течността на шлаката през тръбопровода. В сравнение с помпата на диафрагмата, вакуумната динамична енергия има дълъг живот, ниска консумация на енергия и нисък шум. Отрицателният тръбопровод за предаване на налягане може да бъде толкова дълго, колкото няколко метра, което позволява на серията OW да съответства на голямата централизирана система за филтриране.
в) Кутията за разделяне на течността на шлаката е проектирана според различни условия на труд или примесите с ниска плътност са разделени чрез плаващи, или примесите с висока плътност се разделят чрез утаяване и изстъргване, или примесите и утайките от пяна се разделят чрез филтрация на хартиен колан, а режещата течност се връща на филтъра за рециклиране.
● 4New може да осигури мобилна или фиксирана станция за пречистване на течността и регенерация. Приема се центробежно центробежно разделяне или прецизна филтрационна технология, за да се подобри точността на разделяне на суспендираното масло и фините частици при рязане на течност до 0,1%. Непрекъснато наблюдавайте и регулирайте концентрацията на течността на рязане и стойността на pH, за да избегнете корупцията и влошаването, удължете живота на експлоатацията с 5 ~ 10 пъти и намалете или не изпускате отпадъчните течност.
● Високо ефективно отстраняване на чуждестранно нефт и измет, поддържане на режещата течностПроизводителност, стабилно качество на обработката и разширяване на живота на инструмента.
● Продължете експлоатационния живот на рязането на течност с повече от 5 пъти и намалете разходите за покупка и изхвърляне.
● Напълно автоматична работа, трайна, непрекъсната и надеждна работа.
● Висока възвръщаемост на инвестициите от 3-6 месеца.
● Персонализиран според условията на труд на клиента, за да осигури по -добро обслужване.
Системата OW трябва да съответства на съответните условия за обработка и правилният избор на тип може да се използва надеждно. Факторите, които трябва да се разглеждат, включват:
а) Конструкция на резервоара за рязане на течност, място за монтаж.
б) Поток на циркулация на течността, дебелина на повърхностната пяна.
в) Материал, форма и размер на твърди примеси.
Не се притеснявайте, моля, свържете се с нас незабавно, а 4New OW System Experts ще ви обслужват.
Тел +86-21-50692947
Имейл:sales@4newcc.com