4Nova LC serija sistema za filtriranje prethodnog premaza
Glavni tehnički parametri
| Model opreme | LC150 ~ LC4000 |
| Obrazac za filtriranje | Visoko precizna filtracija prethodnog premaza, opciono magnetno prethodno odvajanje |
| Primjenjivi alatni stroj | BrusilicaStrog Mašina za honing Mašina za završnu obradu Mašina za brušenje i poliranje Ispitni sto za prenos |
| Primenljiva tečnost | Ulje za mlevenje, emulzija |
| Način pražnjenja šljake | Vazdušni pritisak odvodnjavanja ostataka habanja, sadržaj tečnosti ≤ 9% |
| Preciznost filtriranja | 5μm.Opcioni 1μm sekundarni filterski element |
| Protok filtera | 150 ~ 4000 lpm, modularni dizajn, veći protok, prilagodljiv (na osnovu viskoziteta od 20 mm na 40 °C)²/S, ovisno o primjeni) |
| Pritisak napajanja | 3 ~ 70bara, 3 izlaza pritiska su opciona |
| Mogućnost kontrole temperature | ≤0,5°C /10min |
| kontrola temperature | Potopni hladnjak, opciono električni grijač |
| električna kontrola | PLC+HMI |
| Radno napajanje | 3PH,380VAC,50HZ |
| Kontrolirajte napajanje | 24VDC |
| Radni izvor vazduha | 0.6MPa |
| Nivo buke | ≤76 dB |
Funkcija proizvoda
LC sistem filtracije za pretpremazivanje postiže duboku filtraciju kroz prethodno premazivanje pomoćnog filtera kako bi se ostvarila separacija čvrstog i tečnog, ponovna upotreba pročišćenog ulja i otpuštanje ostataka filtera.Filter ima regeneraciju povratnog ispiranja, koja ima malu potrošnju, manje održavanja i ne utječe na kvalitetu naftnih derivata.
● Tehnološki proces
Korisnički refluks prljavog ulja → magnetni predseparator → visokoprecizni sistem filtracije prethodnog premaza → kontrola temperature rezervoara za pročišćavanje tekućine → sistem za dovod tekućine za alatnu mašinu
● Proces filtriranja
Vraćeno prljavo ulje prvo se šalje u uređaj za magnetnu separaciju da odvoji feromagnetne nečistoće, a zatim teče u rezervoar za prljavu tečnost.
Prljava tečnost se ispumpava pomoću filter pumpe i šalje u uložak filtera za prethodno premazivanje radi precizne filtracije.Filtrirano čisto ulje teče u spremnik za pročišćavanje tekućine.
Ulje uskladišteno u rezervoaru za čistu tečnost se kontroliše temperaturom (hlađeno ili zagrevano), ispumpava se pomoću pumpi za dovod tečnosti sa različitim protokom i pritiskom i šalje se do svake alatne mašine kroz gornji cevovod za dovod tečnosti.
● Proces prethodnog premaza
Određena količina pomoćnog filtera se dodaje u rezervoar za mešanje pomoću pužnog vijka, koji se nakon mešanja šalje u cilindar filtera kroz filter pumpu.
Kada tekućina za prethodno premazivanje prođe kroz filtarski element, pomoćno sredstvo za filtriranje se kontinuirano akumulira na površini filterske mreže kako bi se formirao sloj filtera visoke preciznosti.
Kada sloj filtera ispuni zahtjeve, prebacite ventil da pošalje prljavu tekućinu na početak filtracije.
Sa akumulacijom sve više nečistoća na površini filterskog sloja, količina filtriranja je sve manja.Nakon dostizanja prethodno podešenog diferencijalnog pritiska ili vremena, sistem prestaje sa filtriranjem i ispušta otpadno ulje iz bačve u korito.
● Proces dehidracije
Nečistoće i prljavo ulje u rezervoaru se šalju u uređaj za odvodnjavanje kroz membransku pumpu.
Sistem koristi komprimovani vazduh da istisne tečnost u cilindru i vrati se u rezervoar za prljavu tečnost kroz jednosmerni ventil na poklopcu vrata.
Nakon što je uklanjanje tečnosti završeno, pritisak sistema se raspušta i čvrsta materija pada u kamion za prijem šljake iz bubnja za uklanjanje tečnosti.
Customer Cases
