● Ispiranje niskim pritiskom (100 μm) I hlađenje pod visokim pritiskom (20 μm) Dva efekta filtriranja.
● Režim filtracije od nerđajućeg čelika rotacionog bubnja ne koristi potrošni materijal, što uvelike smanjuje troškove rada.
● Rotacioni bubanj sa modularnim dizajnom se sastoji od jedne ili više nezavisnih jedinica, koje mogu zadovoljiti zahtjeve super velikog protoka. Potreban je samo jedan set sistema i zauzima manje površine od filtera sa vakumskim trakama.
● Posebno dizajnirana filterska mreža ima istu veličinu i može se zasebno rastaviti kako bi se postiglo održavanje bez zaustavljanja mašine, bez pražnjenja tečnosti i bez potrebe za rezervnim rezervoarom za obrt.
● Čvrsta i pouzdana struktura i potpuno automatski rad.
● U poređenju sa malim pojedinačnim filterom, centralizovani sistem filtriranja može uveliko produžiti vek trajanja tečnosti za obradu, koristiti manje ili nimalo potrošnog materijala, smanjiti površinu poda, povećati efikasnost platoa, smanjiti potrošnju energije i smanjiti održavanje.
● Centralizirani sistem filtracije sastoji se od nekoliko podsistema, uključujući filtraciju (klinasto filtriranje, filtracija rotirajućim bubnjem, sigurnosna filtracija), kontrolu temperature (zamjena ploča, hladnjak), rukovanje strugotinom (prenošenje strugotine, hidraulični blok za uklanjanje pritiska, kamion za šljaku), dodavanje tekućine (priprema čiste vode, brzo dodavanje tečnosti, proporcionalno mešanje tečnosti), prečišćavanje (razno uklanjanje ulja, sterilizacija aeracijom, fina filtracija), dovod tečnosti (pumpa za dovod tekućine, cijev za dovod tekućine), povrat tekućine (pumpa za povrat tekućine, povratna cijev tekućine ili rov za povrat tekućine) itd.
● Tečnost za obradu i nečistoće od strugotine koje se ispuštaju iz alatne mašine šalju se u centralizovani sistem filtriranja kroz povratnu cev povratne pumpe ili povratni rov. Teče u rezervoar za tečnost nakon klinaste filtracije i filtracije sa rotacionim bubnjem. Čista tečnost za obradu se isporučuje svakoj alatnoj mašini za reciklažu pomoću pumpe za dovod tečnosti kroz sigurnosnu filtraciju, sistem kontrole temperature i cevovod za dovod tečnosti.
● Sistem koristi strugač za čišćenje dna za automatsko ispuštanje šljake, a ona se transportuje do mašine za briketiranje ili kamiona za šljaku bez ručnog čišćenja.
● Sistem koristi sistem čiste vode i osnovni rastvor emulzije, koji se u potpunosti izmešaju u proporcijama i zatim šalju u kutiju kako bi se izbeglo zgrušavanje emulzije. Sistem brzog dodavanja tečnosti pogodan je za dodavanje tečnosti tokom početnog rada, a pumpa za doziranje ± 1% može zadovoljiti dnevne potrebe upravljanja tečnostima za rezanje.
● Plutajući uređaj za usisavanje ulja u sistemu za prečišćavanje šalje razno ulje iz rezervoara za tečnost u rezervoar za odvajanje ulja i vode da ispusti otpadno ulje. Sistem za aeraciju u rezervoaru čini tečnost za rezanje u okruženju obogaćenom kiseonikom, eliminiše anaerobne bakterije i značajno produžava životni vek tečnosti za rezanje. Osim rukovanja ispuštanjem rotacionog bubnja i sigurnosne filtracije, fini filter također dobiva određeni udio tečnosti za obradu iz rezervoara za tečnost za finu filtraciju kako bi se smanjila koncentracija finih čestica.
● Centralizovani sistem za filtriranje se može instalirati na tlu ili u jami, a cevi za dovod i povrat tečnosti mogu se instalirati iznad ili u rovu.
● Cijeli tok procesa je potpuno automatiziran i kontroliran raznim senzorima i električnim upravljačkim ormarom sa HMI.
LR rotacioni bubanj filteri različitih veličina mogu se koristiti za regionalno (~10 alatnih mašina) ili centralizovano (cijela radionica) filtriranje; Dostupni su različiti rasporedi opreme za odabir kako bi se zadovoljili zahtjevi lokacije kupaca.
Model 1 | Kapacitet obrade emulzije2 l/min |
LR A1 | 2300 |
LR A2 | 4600 |
LR B1 | 5500 |
LR B2 | 11000 |
LR C1 | 8700 |
LR C2 | 17400 |
LR C3 | 26100 |
LR C4 | 34800 |
Napomena 1: Različiti metali za obradu, kao što je liveno gvožđe, imaju uticaj na izbor filtera. Za detalje, obratite se 4New Filter Engineer.
Napomena 2: Na bazi emulzije viskoziteta 1 mm2/s na 20 °C.
Glavna izvedba
Preciznost filtera | 100μm, opciona sekundarna filtracija 20 μm |
Pritisak dovodne tečnosti | 2 ~ 70 bara,Može se odabrati više izlaza pritiska prema zahtjevima obrade |
Sposobnost kontrole temperature | 1°C /10min |
Način ispuštanja šljake | Strugalica za uklanjanje strugotine, opciona mašina za briketiranje |
Radno napajanje | 3PH, 380VAC, 50HZ |
Radni izvor vazduha | 0.6MPa |
Nivo buke | ≤80dB(A) |