4New LC Series Prectoating Filtration System

Krátký popis:

● Je široce používán, zejména pro zpracování šedé litiny, karbidu a vysokorychlostní oceli.

● Až do 1 μm pro obnovení původní barvy tekutiny zpracování.

● Filtrační prvek je vyroben z ocelové sítě a lze jej používat po dlouhou dobu.

● Pevná a spolehlivá struktura, malý podlahový prostor.

● Plně automatický provoz, nepřetržitý přívod kapaliny bez vypnutí.

● Integrovaná lednička pro přesnou kontrolu teploty zpracovatelské tekutiny.

● Poskytuje vysokou filtrační kapacitu kompletní výrobní linky a lze jej použít jako jediný stroj nebo centralizovaný systém napájení kapaliny.


Detail produktu

Hlavní technické parametry

Model vybavení LC150 ~ LC4000
Filtrací formulář Vysoká přesnost předběžné filtrace, volitelné magnetické předběžné separace
Použitý stroj Broušení stroje
Honovací stroj
Dokončovací stroj
Broušení a lešticí stroj
Transmisní zkušební lavice
Použitelná tekutina Broušení oleje, emulze
Režim vypouštění strusky Odvodnění tlaku vzduchu od opotřebení zbytků, obsah kapaliny ≤ 9%
Přesnost filtrování 5 μm. Volitelný prvek sekundárního filtru 1 μm
Tok filtru 150 ~ 4000lpm, modulární design, větší tok, přizpůsobitelný (na základě viskozity 20 mm při 40 ° C) ²/s, v závislosti na aplikaci)
Tlak na přívod 3 ~ 70bar, 3 tlakové výstupy jsou volitelné
Schopnost kontroly teploty ≤0,5 ° C /10 minut
Kontrola teploty Ponoření ledničky, volitelný elektrický ohřívač
Elektrická ovládání PLC+HMI
Přísavek na pracovní energii 3ph , 380VAC , 50 Hz
Kontrolní napájení 24VDC
Pracovní zdroj vzduchu 0,6 MPA
Úroveň hluku ≤ 76 dB

Funkce produktu

LC předchozí filtrační systém dosahuje hluboké filtrace předběžným pořadem filtru k realizaci separace pevných tekutin, opětovném použití čištěného oleje a deoilingového vypouštění zbytků filtru. Filtr přijímá regeneraci zpětného proplachování, která má nízkou spotřebu, menší údržbu a neovlivňuje kvalitu ropných produktů.

● Technologický proces
Uživatel špinavý olejový reflux → Magnetický předparátor → Vysoce přesný systém předběžného povlaku → Ovládání teploty kapaliny purifikační nádrž → Systém napájení kapaliny pro obráběcí stroj

● Proces filtrace
Vrácený špinavý olej je nejprve odeslán do magnetického separačního zařízení, aby se oddělovaly feromagnetické nečistoty a poté proudí do špinavé kapalné nádrže.
Špinavá kapalina je čerpána filtračním čerpadlem a odeslána do překročené filtrační kazety pro přesnou filtraci. Filtrovaný čistý olej proudí do nádrže na čištění kapaliny.
Olej uložený v čisté kapalné nádrži je ovládán teplotou (chlazený nebo zahřívaný), čerpán z přívodních čerpadel s kapalinou s různým průtokem a tlakem a odesílán do každého stroje přes hlavu napájecí kapalinu.

● Předběžný proces
Do míchacího šroubu je přidáno určité množství filtrační pomůcky do míchacího tanxu, který se po míchání odesílá do filtračního válce přes filtrační čerpadlo.
Když předběžná kapalina prochází filtračním prvkem, filtrační pomůcka se na povrchu filtrační obrazovky nepřetržitě hromadí za vzniku vysoce přesné vrstvy filtru.
Když vrstva filtru splňuje požadavky, přepněte ventil a odešlete špinavou kapalinu pro spuštění filtrace.
S akumulací stále více nečistot na povrchu vrstvy filtru je filtrační množství menší a menší. Po dosažení přednastaveného diferenciálního tlaku nebo času systém zastaví filtrování a vypouštění odpadního oleje do hlavně do jímky.

● Dehydratační proces
Nečistoty a špinavý olej v nádrži na jímku jsou odesílány do odvodňovacího zařízení přes membránovou čerpadlu.
Systém používá stlačený vzduch k vytlačení kapaliny ve válci a návratu do špinavé kapalné nádrže přes jednosměrnou ventil na krytu dveří.
Po dokončení odstranění kapaliny je tlak systému uvolněn a pevná látka spadá do strusky přijímajícího vozidla z bubnu odstraňování kapaliny.

Případy zákazníků

Junker Grinder
Bosch
Mahle
Skvělý motor na zeď
Schaeffler
SAIC Motor

  • Předchozí:
  • Další:

  • Napište zde svou zprávu a pošlete nám ji