4Nový filtrační systém přednátěru řady LC
Hlavní technické parametry
| Model vybavení | LC150 ~ LC4000 |
| Filtrační formulář | Vysoce přesná předběžná filtrace, volitelná magnetická předseparace |
| Použitelný obráběcí stroj | Bruska Soustruh Honovací stroj Dokončovací stroj Stroj na broušení a leštění Zkušební stolice převodovky |
| Použitelná kapalina | Brusný olej, emulze |
| Režim vypouštění strusky | Odvodnění nečistot z opotřebení tlakem vzduchu, obsah kapaliny ≤ 9 % |
| Přesnost filtrování | 5 μm. Volitelný 1μm sekundární filtrační prvek |
| Filtrační průtok | 150 ~ 4000 lpm, modulární design, větší průtok, přizpůsobitelné (na základě viskozity 20 mm při 40 ° C)²/S, v závislosti na aplikaci) |
| Přívodní tlak | 3 ~ 70 bar, 3 tlakové výstupy jsou volitelné |
| Možnost regulace teploty | ≤0,5°C /10min |
| regulace teploty | Ponorná lednice, volitelný elektrický ohřev |
| elektrické ovládání | PLC+HMI |
| Provozní napájecí zdroj | 3PH, 380 V AC, 50 Hz |
| Ovládání napájení | 24V DC |
| Pracovní zdroj vzduchu | 0,6 MPa |
| Úroveň hluku | ≤76 dB |
Funkce produktu
Filtrační systém LC precoating dosahuje hloubkové filtrace prostřednictvím předběžného nanášení filtračního prostředku k realizaci separace pevné látky a kapaliny, opětovnému použití vyčištěného oleje a odstranění oleje z filtračního zbytku. Filtr využívá regeneraci zpětného proplachu, která má nízkou spotřebu, méně údržby a neovlivňuje kvalitu ropných produktů.
● Technologický proces
Zpětný tok špinavého oleje uživatelem → magnetický předseparátor → vysoce přesný filtrační systém před nátěrem → kontrola teploty nádrže na čištění kapaliny → systém přívodu kapaliny pro obráběcí stroj
● Proces filtrace
Vrácený znečištěný olej je nejprve odeslán do magnetického separačního zařízení k oddělení feromagnetických nečistot a poté proudí do nádrže na znečištěnou kapalinu.
Znečištěná kapalina je odčerpána filtračním čerpadlem a odeslána do přednátěrové filtrační patrony pro přesnou filtraci. Filtrovaný čistý olej proudí do nádrže na čištění kapaliny.
Olej uložený v nádrži na čistou kapalinu je řízen teplotou (chlazený nebo ohřívaný), čerpán čerpadly pro přívod kapaliny s různým průtokem a tlakem a posílán do každého obráběcího stroje horním potrubím pro přívod kapaliny.
● Proces přednátěru
Určité množství pomocného filtračního prostředku je přidáno do směšovací nádrže podávacím šnekem, který je po promíchání přiváděn do filtračního válce přes filtrační čerpadlo.
Při průchodu kapaliny předběžného nátěru filtrační vložkou se pomocný filtr průběžně hromadí na povrchu filtračního síta a vytváří vysoce přesnou filtrační vrstvu.
Když vrstva filtru splňuje požadavky, přepněte ventil tak, aby poslal špinavou kapalinu ke spuštění filtrace.
S nahromaděním stále většího množství nečistot na povrchu filtrační vrstvy je filtrační množství stále menší. Po dosažení předem nastaveného diferenčního tlaku nebo času systém přestane filtrovat a odpadní olej v sudu vypustí do jímky.
● Proces dehydratace
Nečistoty a špinavý olej v jímce jsou odváděny do odvodňovacího zařízení přes membránové čerpadlo.
Systém používá stlačený vzduch k vytlačení kapaliny ve válci a návratu do nádrže na špinavou kapalinu přes jednocestný ventil na krytu dveří.
Po dokončení odstraňování kapaliny se tlak v systému uvolní a pevná látka padá z bubnu pro odstraňování kapaliny do vozíku pro příjem strusky.
Případy zákazníků
