● Propláchnutí nízkého tlaku (100 μm) a vysokotlaké chlazení (20 μm) dva filtrační efekty.
● Režim filtrace obrazovky z nerezové oceli rotačního bubnu nepoužívá spotřební materiál, což výrazně snižuje provozní náklady.
● Rotační buben s modulárním designem se skládá z jedné nebo více nezávislých jednotek, které mohou uspokojit poptávku po super velkém toku. Vyžaduje se pouze jedna sada systému a zabírá méně půdy než filtr vakuového pásu.
● Speciálně navržená obrazovka filtru má stejnou velikost a může být rozebrána samostatně, aby se dosáhlo údržby bez zastavení stroje, bez vyprázdnění kapaliny a bez nutnosti náhradního obrazového nádrže.
● Pevná a spolehlivá struktura a plně automatický provoz.
● Ve srovnání s malým jednotlivým filtrem může centralizovaný filtrační systém výrazně prodloužit životnost zpracování tekutiny, používat menší nebo žádné spotřební materiál, snižovat plochu podlahy, zvýšit účinnost plošiny, snížit spotřebu energie a snížit údržbu.
● Systém centralizovaného filtračního systému se skládá z několika subsystémů, včetně filtrace (filtrace klínu, filtrace rotačního bubnu, bezpečnostní filtrace), kontroly teploty (výměna destiček, přidání ledničky), přidávání čipu (přeměňování čipů, plísnění (mírací tlak, plísnění (misionál -olej, a pórnifikace (misionál olej (míravý olej, a pórnifikace (misionál olej (míravý olej (míravý olej (misionál (mírací se s míchou (míra se misilovaně liší, a moci, pórem (míra v kapalině (misionál s rychlým kapalinou), pustifikace (mírací kapalina (misionál s rychlým kapalinou), pórfikace (misionál s rychlým kapalinou), pórfikace (misionál s námi přidané kapalině). Sterilizace, jemná filtrace), napájení kapaliny (přívodní čerpadlo kapaliny, přívodní trubka kapaliny), návrat kapaliny (vražední čerpadlo kapaliny, vrácení kapaliny nebo příkop kapaliny) atd.
● Zpracování tekutin a nečistot čipu vypouštěné ze stroje se odesílají do centralizovaného filtračního systému prostřednictvím zpětného potrubí zpětného čerpadla nebo zpětného příkopu. Po filtraci klínu a filtraci rotačního bubnu proudí do kapalné nádrže. Čisté zpracování tekutiny je dodávána do každého stroje pro recyklaci napájecím čerpadlem kapaliny prostřednictvím bezpečnostní filtrace, systému řízení teploty a potrubí pro napájení kapaliny.
● Systém používá k automatickému vypouštění strusky spodního čištění a je přepravován do briketového stroje nebo strusky bez ručního čištění.
● Systém používá systém čisté vody a emulzní zásobní roztok, které jsou plně smíšené v poměru a poté odesílají do krabice, aby se zabránilo potažení emulze. Rychlý systém přidávání kapaliny je vhodný pro přidávání kapaliny během počátečního provozu a ± 1% proporcionální čerpadlo může splňovat denní požadavky na správu řezání tekutiny.
● Rozsáhlé zařízení plovoucího oleje v systému čištění vysílá různý olej v kapalné nádrži do nádrže na separaci olejové vody, aby se vypustil odpadní olej. Provzdušňovací systém v nádrži činí řezací tekutinu v prostředí obohaceném kyslíkem, eliminuje anaerobní bakterie a výrazně prodlužuje životnost řezací tekutiny. Kromě manipulace s odfouknutím rotačního a bezpečnostního filtrace získá jemný filtr také určitý podíl zpracovatelské kapaliny z kapalné nádrže pro jemnou filtraci, aby se snížila koncentrace jemných částic.
● Centralizovaný filtrační systém může být nainstalován na zemi nebo v jámě a kapalinové napájení a zpětné trubky lze nainstalovat nad hlavou nebo do příkopu.
● Celý průtok procesu je plně automatický a ovládán různými senzory a elektrickou ovládací skříní s HMI.
Pro regionální (~ 10 strojních strojů) nebo centralizované (celé dílny) filtrování lze použít filtry LR Rotary Drum; Pro výběr je k dispozici řada rozložení vybavení pro splnění požadavků na web zákazníka.
Model 1 | Kapacita zpracování Emulsion2 L/min |
LR A1 | 2300 |
LR A2 | 4600 |
LR B1 | 5500 |
LR B2 | 11000 |
LR C1 | 8700 |
LR C2 | 17400 |
LR C3 | 26100 |
LR C4 | 34800 |
Poznámka 1: Různé zpracování kovů, jako je litina, mají dopad na výběr filtru. Podrobnosti najdete v oblasti 4New Filter Engineer.
Poznámka 2: Na základě emulze s viskozitou 1 mm2/s při 20 ° C.
Hlavní výkon
Přesnost filtru | 100 μm, volitelná sekundární filtrace 20 μm |
Tlak napájení tekutiny | 2 ~ 70bar,Podle požadavků na zpracování lze vybrat více tlakových výstupů |
Schopnost řízení teploty | 1 ° C /10 minut |
Způsob vypouštění strusky | Odstraňování čipu škrabky, volitelný briketový stroj |
Přísavek na pracovní energii | 3ph, 380VAC, 50 Hz |
Pracovní zdroj vzduchu | 0,6 MPA |
Úroveň hluku | ≤ 80 dB (a) |