4Nyt LC Series Precoating Filtreringssystem

Kort beskrivelse:

● Det er meget udbredt, især til forarbejdning af gråt støbejern, carbid og højhastighedsstål.

● Op til 1μm for at genoprette den oprindelige farve på procesvæsken.

● Filterelementet er lavet af stålnet og kan bruges i lang tid.

● Solid og pålidelig struktur, lille gulvplads.

● Fuldautomatisk drift, kontinuerlig væsketilførsel uden nedlukning.

● Integreret køleskab til nøjagtigt at kontrollere temperaturen på procesvæsken.

● Det giver høj filtreringskapacitet af hele produktionslinjen og kan bruges som en enkelt maskine eller centraliseret væskeforsyningssystem.


Produktdetaljer

Vigtigste tekniske parametre

Udstyrsmodel LC150 ~ LC4000
Filtreringsform Højpræcision forbelægningsfiltrering, valgfri magnetisk forseparation
Anvendelig værktøjsmaskine Slibemaskine Drejebænk
Honemaskine
Efterbehandlingsmaskine
Slibe- og polermaskine
Transmission testbænk
Anvendelig væske Slibeolie, emulsion
Slaggetladningstilstand Lufttryksafvanding af slidaffald, væskeindhold ≤ 9 %
Filtreringsnøjagtighed 5 μm. Valgfrit 1μm sekundært filterelement
Filter flow 150 ~ 4000 lpm, modulært design, større flow, kan tilpasses (baseret på 20 mm viskositet ved 40 ° C)²/S, afhængigt af applikationen)
Forsyningstryk 3 ~ 70 bar, 3 trykudgange er valgfri
Mulighed for temperaturkontrol ≤0,5°C/10 min
temperaturkontrol Nedsænkningskøleskab, valgfri elvarmer
elektrisk styring PLC+HMI
Virker strømforsyning 3PH, 380VAC, 50HZ
Styr strømforsyning 24VDC
Arbejdsluftkilde 0,6 MPa
Støjniveau ≤76 dB

Produkt funktion

LC precoating-filtreringssystem opnår dyb filtrering gennem forcoating af filterhjælpemiddel for at realisere faststof-væske-separation, genbrug af renset olie og afolieudledning af filterrester. Filteret anvender returskylningsregenerering, som har lavt forbrug, mindre vedligeholdelse og ikke påvirker kvaliteten af ​​olieprodukter.

● Teknologisk proces
Brugerbeskidt olietilbageløb → magnetisk forseparator → højpræcisions forbelægningsfiltreringssystem → temperaturkontrol af væskerensningstank → væskeforsyningssystem til værktøjsmaskine

● Filtreringsproces
Den returnerede snavsede olie sendes først til den magnetiske separationsanordning for at adskille ferromagnetiske urenheder og strømmer derefter ind i den snavsede væsketank.
Den snavsede væske pumpes ud af filterpumpen og sendes til præcoating-filterpatronen til præcisionsfiltrering. Den filtrerede rene olie strømmer ind i væskerensningstanken.
Olien, der er lagret i den rene væsketank, er temperaturstyret (afkølet eller opvarmet), pumpet ud af væskeforsyningspumper med forskelligt flow og tryk og sendt til hver værktøjsmaskine gennem overliggende væskeforsyningsrørledning.

● Forbelægningsproces
En vis mængde filterhjælp tilsættes blandetanken ved hjælp af tilførselsskruen, som efter blanding sendes til filtercylinderen gennem filterpumpen.
Når præcoatingvæsken passerer gennem filterelementet, akkumuleres filterhjælpemidlet kontinuerligt på overfladen af ​​filterskærmen for at danne et højpræcisionsfilterlag.
Når filterlaget opfylder kravene, skift ventilen for at sende den snavsede væske til at starte filtreringen.
Med akkumulering af flere og flere urenheder på overfladen af ​​filterlaget bliver filtreringsmængden mindre og mindre. Efter at have nået det forudindstillede differenstryk eller tidspunkt, stopper systemet med at filtrere og udleder spildolien i tønden i sumpen.

● Dehydreringsproces
Urenhederne og den snavsede olie i sumptanken sendes til afvandingsanordningen gennem membranpumpen.
Systemet bruger trykluft til at presse væsken ud i cylinderen og vende tilbage til den snavsede væsketank gennem envejsventilen på dørdækslet.
Efter at væskefjernelsen er afsluttet, aflastes systemets tryk, og det faste stof falder ind i slaggemodtagende lastbil fra væskefjernelsestromlen.

Kundesager

Junker Grinder
Bosch
Mahle
Great Wall Motor
Schaeffler
SAIC MOTOR

  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os