4 Nyt LV-serie vakuumbæltefilter Udvalgt billede

4Ny LV-serie vakuumbæltefilter

Kort beskrivelse:

● 4New har mere end 30 års brancheerfaring. LV-seriens vakuumbæltefilter udviklet og fremstillet af 4New er meget udbredt i metalforarbejdning (stål, støbejern, ikke-jernholdige metaller osv.), jern- og stålproduktion og miljøteknologi til at filtrere og kontrollere temperaturen af emulsion, slibeolie , syntetisk opløsning og andre procesvæsker.

● Ren procesvæske har en længere levetid, kan forbedre overfladekvaliteten af emner eller valsede produkter og kan sprede varme til bearbejdning eller formning.

● LV-seriens vakuumbæltefilter kan opfylde kravene til enkeltfiltrering eller centraliseret væskeforsyning med en maksimal behandlingskapacitet på 20000L/min og er normalt udstyret med følgende udstyr:

● Kværn

● Bearbejdningscenter

● Skive

● Valseværk

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produktfordele

● Tilfør løbende væske til værktøjsmaskinen uden at blive afbrudt af tilbageskylning.

● 20~30μm filtreringseffekt.

● Forskelligt filterpapir kan vælges til at klare forskellige arbejdsforhold.

● Robust og pålidelig struktur og fuldautomatisk drift.

● Lave installations- og vedligeholdelsesomkostninger.

● Oprulningsanordningen kan pille filterresterne af og opsamle filterpapiret.

● Sammenlignet med tyngdekraftsfiltrering bruger vakuum-undertryksfiltrering mindre filterpapir.

Teknologisk proces

Driftstilstand

● Urenset snavset behandlingsvæske kommer ind i vakuumfilterets snavsede væsketank (2) gennem returvæskepumpestationen eller gravitationstilbageløb (1). Systempumpen (5) pumper den snavsede procesvæske fra den snavsede væsketank ind i den rene væsketank (4) gennem filterpapiret (3) og sigtepladen (3) og pumper den til værktøjsmaskinen gennem væsketilførslen rør (6).
● De faste partikler fanges og danner en filterkage (3) på filterpapiret. På grund af ophobning af filterkage øges differenstrykket i vakuumfilterets nedre kammer (4). Når det forudindstillede differenstryk er nået (7), startes filterpapirregenereringen. Under regenereringen er den kontinuerlige væsketilførsel af værktøjsmaskinen garanteret af regenereringstanken (8) på vakuumfilteret.
● Under regenerering startes skrabepapirfremføringsanordningen (14) af reduktionsmotoren (9) og udsender snavset filterpapir (3). I hver regenereringsproces transporteres noget snavset filterpapir udad, og derefter rulles det op af opviklingsanordningen (13) efter at være blevet tømt ud af tanken. Filterresten skrabes af skraberen (11) og falder ned i slaggevognen (12). Det nye filterpapir (10) kommer ind i den snavsede væsketank (2) fra bagsiden af filteret til en ny filtreringscyklus. Regenereringstanken (8) er hele tiden fuld.
● Hele procesflowet er fuldautomatisk og styret af forskellige sensorer og elektrisk styreskab med HMI.

Vigtigste tekniske parametre

LV-seriens vakuumbæltefiltre i forskellige størrelser kan bruges til enkelt maskine (1 værktøjsmaskine), regional (2 ~ 10 værktøjsmaskiner) eller centraliseret (hele værkstedet) filtrering; 1,2 ~ 3 m udstyrsbredde er tilgængelig for valg for at opfylde kundens krav til stedet.

Model₁	Emulsion₂behandlingskapacitet l/min	Slibeolie₃håndteringskapacitet l/min
LV 1	500	100
LV 2	1000	200
LV 3	1500	300
LV 4	2000	400
LV 8	4000	800
LV 12	6000	1200
LV 16	8000	1600
LV 24	12000	2400
LV 32	16000	3200
LV 40	20.000	4000

Note 1: Forskellige bearbejdningsmetaller har indflydelse på filtervalget. For detaljer, kontakt venligst 4New Filter Engineer.

Note 2: Baseret på emulsion med en viskositet på 1 mm2/s ved 20 °C.

Note 3: Baseret på slibeolie med en viskositet på 20 mm2/s ved 40 °C.

Hovedproduktfunktion

Filtreringspræcision	20~30μm
Tilfør væsketryk	2 ~ 70 bar, en række trykudgange kan vælges i henhold til bearbejdningskrav
Mulighed for temperaturkontrol	0,5°C/10 min
Slagudledning måde	Slaggen blev separeret, og filterpapiret blev trukket tilbage
Virker strømforsyning	3PH, 380VAC, 50HZ
Arbejdslufttryk	0,6 MPa
Støjniveau	≤76 dB(A)