4NEW OW-serie Olie-vandparator
Beskrivelse
Sådan fjernes den tykke og viskøse slamskumblanding, der er dækket af skærefluid, er et vanskeligt problem i branchen. Når den traditionelle oliefjerner er magtesløs, hvorfor fungerer Shanghai 4News patenterede OW -urenhed Olieparationssystem kontinuerligt?
● Under metalbehandling, især behandlingen af støbejern og aluminiumslegering, er smurende olie i maskinværktøjet og de fine chips til arbejdsemnebehandling blandet med skærevæsken, og overfladen af væsketanken er ofte dækket med tyk og viskøs slam og Scum. Fordi olielaget er isoleret fra luften, er anaerobes og mikroorganismer let at forplantes i skærefluidet, hvilket får skærefluidet til at forringes. Derfor er det meget vigtigt at forlænge levetiden for at skære væske til kontinuerligt og effektivt at adskille urenheder og dross.
● Traditionel bælttype, slangetype og skive -type oliefjernere er egnede til at bære ren olie ud af vandet. Imidlertid bliver den blandede olie meget tyktflydende med urenheder såsom fine chips og slibestøvstøv. Under så dårlige arbejdsforhold vil den traditionelle oliefjerner snart blive lammet. Selv hvis manuel rengøring fortsættes, er adskillelseseffektiviteten meget lav. Løsningen er at bruge en pumpeindretning med høj kinetisk energi til at udtrække og adskille det viskøse slamskum.
● Shanghai 4New, der blev grundlagt i 1990, har designet og produceret OW-serier af olie-vand-separationssystemer med høj kinetisk energisugning og holdbarhed baseret på 30 års erfaring og ekspertise. I løbet af disse år har 4NEW med succes anvendt OW -serieprodukter til at udvide levetiden for at skære væske til kunder op til 5 gange.
● OW -serie Diverse olieparationssystem består af tre dele: "Flydende Weir Sugtion"+"High Kinetic Energy Sugtion"+"Rest Liquid Separation".
A) Sughavnen på den flydende Weir har to typer op -pumpning og nedpumpning, som automatisk kan tilpasse sig udsving i væskeniveauet. Sugeporten er altid placeret i krydset mellem den diverse olie -afskum og det skærevæskniveau, hvilket sikrer, at en stor mængde viskos diverse olie -afskum og en lille mængde skærevæsk indåndes og forbedrer adskillelseseffektiviteten. Overfladen af den flydende Weir behandles med speciel anti-forureningsbehandling, og den selvrensende enhed bruges til at gøre den holdbar og effektiv.
b) Den høje kinetiske energisugkilde genererer undertrykket fra vakuumtanken og sender den diverse olieskum fra sugehavnen på den flydende luge til slaggvæskeseparationsenheden gennem rørledningen. Sammenlignet med membranpumpen har den vakuumdynamiske energi en lang levetid, lavt energiforbrug og lav støj. Rørledningen til negativt tryk transmission kan være så længe som flere meter, hvilket gør det muligt for OW -serien at matche det store centraliserede filtreringssystem.
C) Slaggelæskeseparationsboksen er designet i henhold til forskellige arbejdsforhold, eller urenhederne med lav densitet adskilles ved flydende, eller urenhederne med høj densitet adskilles ved bundfældning og skrabning, eller urenheder og skumslam adskilles med papirbæltefiltrering, og skærevæsken returneres til filteret til genvinding.
● 4NEW kan levere mobile eller fast skærefluidoprensning og regenereringsbehandlingsstation. Højhastighedscentrifugalseparation eller præcisionsfiltreringsteknologi vedtages for at forbedre adskillelsesnøjagtigheden af suspenderede olie og fine partikler i skæring af væske til 0,1%. Overvåg kontinuerligt og juster skærevæskekoncentrationen og pH -værdien for at undgå korruption og forringelse, forlænge levetiden med 5 ~ 10 gange og reducere eller ikke aflade affaldsvæsken.
Hvilke fordele bringer OW -systemet til kunderne
● Høj effektiv fjernelse af fremmed olie og afskum, vedligeholdelse af skærevæskeydeevne, stabil behandlingskvalitet og udvidelse af værktøjets levetid.
● Lang levetid for skærevæsken med mere end 5 gange og reducere købs- og udladningsomkostningerne.
● Fuldautomatisk drift, holdbar, kontinuerlig og pålidelig drift.
● Høj ROI på 3-6 måneder.
● Tilpasset i henhold til kundens arbejdsvilkår for at yde bedre service.
Sådan vælger du modellen til OW -systemet
OW -systemet skal matche de tilsvarende behandlingsbetingelser, og valg af korrekte type kan bruges pålideligt. Faktorer, der skal overvejes, inkluderer:
a) Skæring af væsketankstruktur, placering til installation.
b) Skæring af væskecirkulationsstrøm, overfladeskumtykkelse.
c) Materiale, form og størrelse af faste urenheder.
Bare rolig, kontakt os med det samme, og 4NEw OW -systemeksperter tjener dig.
Tlf +86-21-50692947
E -mail:sales@4newcc.com