Projektets baggrund
ZF Zhangjiagang Factory er en central regulatorisk enhed for jordforurening og en vigtig miljørisikokontrolenhed. Hvert år indeholder aluminiumsrester produceret af aluminiumstangen og hovedcylinderbearbejdningen i Zhangjiagang fabrikken en stor mængde skærevæske med en årlig produktion på omkring 400 tons affaldsvæske, hvilket tegner sig for 34,5 % af det farlige affald i hele parken , og spildvæsken udgør 36,6 %. En stor mængde affaldsvæske kan ikke bortskaffes og udnyttes effektivt, hvilket ikke kun fører til ressourcespild, men også kan forårsage alvorlige miljøforureningshændelser under affaldsoverførselsprocessen. Til dette formål fokuserede virksomhedens ledelsesteam på bæredygtig udvikling og foreslog emissionsreduktionsmål for virksomhedernes miljøansvar, og lancerede straks projektet for genbrug af aluminiumskrot, der knuser affaldsvæske.
Den 24. maj 2023 blev det tilpassede 4New aluminiumschip til brikettering og skærevæskefiltrering og genbrugsudstyr til ZF Zhangjiagang fabrikken officielt leveret. Dette er endnu en vigtig foranstaltning rettet mod miljøbeskyttelse, regenerering, miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling, efter solcelleprojektet og vakuumdestillationsprojektet til rensning af spildevand, for at hjælpe ZF Groups "næste generations rejse" strategi for bæredygtig udvikling
Systemfordele
01
Mængden af slagger og affald reduceres med 90%, og væskeindholdet i blokkene er mindre end 4%, hvilket i høj grad reducerer effektiviteten af stabling og opbevaring på stedet og forbedrer miljøet på stedet.
02
Dette afsnit analyserer hovedsageligt de subjektive og objektive forhold, gunstige og ugunstige forhold samt arbejdets arbejdsmiljø og fundament.
03
ME-afdelingen bruger det inaktive maskinværktøj til filtrering og genbrugsudstyr efter teknologisk transformation til at forbinde aluminiumsspånpressemaskinen til at filtrere og genbruge skærevæsken efter aluminiumsspånpresning, med en rensnings- og genbrugshastighed på mere end 90 %
Outlook for præstationer
Med gnidningsfri levering af udstyret og efterfølgende installation og fejlretning forventes det officielt at blive taget i brug i juni. Skærevæsken efter presning filtreres og genbruges gennem affaldsvæskefiltreringssystemet, og 90% genbruges i produktionslinjen, hvilket i høj grad reducerer risikoen for jordmiljøforurening og de samlede omkostninger ved at bruge metalbearbejdningsvæske.
Indlægstid: Jun-06-2023