Skærevæske er en industriel væske, der bruges til at køle og smøre værktøjer og emner under metalskæring og -slibning.
Type skærevæsker
Vandbaseret skærevæske kan opdeles i emulsion, semisyntetisk skærevæske og fuldsyntetisk skærevæske. Emulsionsfortynderen har et mælkehvidt udseende; Fortyndingsmidlet i semisyntetisk opløsning er normalt gennemskinnelig, og nogle produkter er mælkehvide; Fortyndingsmidlet af syntetisk opløsning er normalt fuldstændigt gennemsigtigt, såsom vand eller svagt farvet.
Funktion af skærevæsker
1. Smøring
Den smørende effekt af metalskærevæske i skæreprocessen kan reducere friktionen mellem rivefladen og spånerne og mellem bagsiden og den bearbejdede overflade, hvilket danner en delvis smørende film, hvilket reducerer skærekraften, friktionen og strømforbruget og reducerer overfladetemperaturen og værktøjsslid på friktionsdelen mellem værktøjet og emnet, og forbedring af emnematerialets skæreydelse.
2. Køling
Køleeffekten af skærevæske er at tage skærevarmen væk fra værktøjet og emnet gennem konvektionen og fordampningen mellem det og værktøjet, spånen og emnet opvarmet ved skæring, for effektivt at reducere skæretemperaturen, reducere den termiske deformation af emne og værktøj, opretholde værktøjets hårdhed og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og værktøjets holdbarhed.
3. Rengøring
I processen med metalskæring kræves skærevæske for at have en god renseeffekt. Fjern de genererede spåner, slibespåner, jernpulver, oliesnavs og sandpartikler, forebyg forurening af værktøjsmaskiner, emner og værktøj, og hold skærekanten af værktøj eller slibeskiver skarpe uden at påvirke skæreeffekten.
4. Rustforebyggelse
I processen med metalskæring vil emnet blive korroderet ved kontakt med ætsende medier såsom olieslam genereret ved nedbrydning eller oxidativ modifikation af miljømedier og skærevæskekomponenter, og overfladen af maskinværktøjskomponenter, der kommer i kontakt med skærevæske, vil også blive korroderet .
Udvidede data
Forskelle mellem forskellige skærevæsker
Oliebaseret skærevæske har god smøreevne og dårlig køleeffekt. Sammenlignet med oliebaseret skærevæske har vandbaseret skærevæske dårligere smøreevne og bedre køleeffekt. Langsom skæring kræver stærk smøreevne af skærevæske. Generelt bruges skæreolie, når skærehastigheden er lavere end 30m/min.
Skæreolie indeholdende ekstremtryksadditiv er effektiv til at skære ethvert materiale, når skærehastigheden ikke overstiger 60m/min. Under højhastighedsskæring vil temperaturen i skæreområdet på grund af den store varmeudvikling og dårlige varmeoverførselseffekt af oliebaseret skærevæske være for høj, hvilket vil føre til røg, ild og andre fænomener i skæreolien. Fordi arbejdsemnets temperatur er for høj, vil der desuden forekomme termisk deformation, hvilket vil påvirke arbejdsemnets bearbejdningsnøjagtighed, så der bruges mere vandbaseret skærevæske.
Emulsion kombinerer oliens smøreevne og rustbestandighed med vands fremragende køleegenskaber og har god smøreevne og køleegenskaber, så den er meget effektiv til metalskæring med høj hastighed og lavt tryk genereret af en stor mængde varme. Sammenlignet med oliebaseret skærevæske ligger fordelene ved emulsion i dens større varmeafledning, rengøringsevne og økonomi på grund af fortynding med vand.
Indlægstid: 03-november 2022