4Neuer Ölnebelabscheider der AF-Serie

● Die Ölnebelmaschine der AF-Serie ist über Rohre und Luftventile mit einer oder mehreren Werkzeugmaschinen verbunden. Der Prozessablauf ist wie folgt:

● Von der Werkzeugmaschine erzeugter Ölnebel → Werkzeugmaschinen-Andockvorrichtung → Schlauch → Luftventil → hartes Abzweigrohr und Sammelrohr → Ölablassvorrichtung → Ölnebel-Maschineneinlass → Vorabscheidung → Primärfilterelement → Sekundärfilterelement → Tertiärfilterelement → Tertiärfilterelement → Tertiärfilterelement → Radialventilator → Schalldämpfer → Außen- oder Innenemission.

● Die Andockvorrichtung der Werkzeugmaschine ist am Luftauslass der Werkzeugmaschine installiert und die Prallplatte ist im Inneren angebracht, um zu verhindern, dass Späne und Bearbeitungsflüssigkeit versehentlich herausgezogen werden.

● Der Schlauchanschluss muss verhindern, dass Vibrationen die Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen. Das Luftventil kann von der Werkzeugmaschine gesteuert werden. Wenn die Maschine angehalten wird, muss das Luftventil geschlossen sein, um Energie zu sparen.

● Der harte Rohrteil ist speziell so konzipiert, dass keine Probleme durch Öltropfen auftreten. Das in der Rohrleitung angesammelte Öl gelangt über die Ölablassvorrichtung in die Transferpumpstation.

● Die mechanische Vorabscheidungsvorrichtung in der Ölnebelmaschine ist stabil und langlebig und blockiert nicht. Es eignet sich besonders für Staub, Späne, Papier und andere Fremdstoffe im Ölnebel, um die Lebensdauer des Filterelements zu verlängern.

● Das Filterelement der Güteklasse 1 besteht aus einem Edelstahldrahtgeflecht, um Partikel und Öltröpfchen mit großem Durchmesser abzufangen. Es kann nach der Reinigung wiederverwendet werden und die Filtereffizienz beträgt 60 %.

● 2 Filterelement der Stufe 3 ist ein selbstreinigendes Filterelement, das Öltröpfchen sammeln und abtropfen lassen kann, mit einer Filtereffizienz von 90 %.

● 4 Filterelemente sind optional H13 HEPA, das 99,97 % Partikel größer als 0,3 μm filtern kann und auch mit Aktivkohle zur Geruchsreduzierung ausgestattet werden kann.

● Filterelemente auf allen Ebenen sind mit Differenzdruckmanometern ausgestattet, die ausgetauscht werden, wenn sich herausstellt, dass sie verschmutzt und verstopft sind.

● Filterelemente auf allen Ebenen sammeln Ölnebel, um ihn in die Ölauffangschale am Boden des Kastens fallen zu lassen, schließen die Abfallflüssigkeitsübertragungsvorrichtung über die Rohrleitung an und pumpen die Abfallflüssigkeit in den Abfallflüssigkeitstank, die Fabrikabfallflüssigkeit Rohrleitung oder das Filtersystem zur Reinigung und Wiederverwendung.

● Der eingebaute Lüfter ist in der Oberseite des Gehäuses installiert, und der Schalldämpfer ist um das Lüftergehäuse gewickelt, um ihn in das gesamte Gehäuse zu integrieren und so die vom Lüfter während des Betriebs erzeugten Arbeitsgeräusche wirksam zu reduzieren.

● Der externe Lüfter kann in Kombination mit dem modularen Aufbau der Ölnebelmaschine den Bedarf an extrem großem Luftvolumen decken, und die Schallschutzabdeckung und der Schalldämpfer können die Anforderungen an die Geräuschreduzierung erfüllen.

● Außen- oder Innenemission kann ausgewählt werden, oder die beiden Modi können je nach Werkstatttemperaturbedarf umgeschaltet werden, um Energie zu sparen und Emissionen zu reduzieren.

● Das elektrische Steuersystem der Ölnebelmaschine bietet einen vollautomatischen Betrieb und Fehleralarmfunktionen, mit denen der Ventilator mit variabler Frequenz so gesteuert werden kann, dass er je nach unterschiedlichem Saugbedarf auf die wirtschaftlichste Weise arbeitet. Bei Bedarf kann es auch mit Funktionen wie Schmutzalarm und Fabriknetzwerkkommunikation ausgestattet werden.