4Neuer Zentrifugalfilter der LE-Serie
Anwendungseinführung
● Der entwickelte und hergestellte Zentrifugalfilter der LE-Serie hat eine Filtergenauigkeit von bis zu 1 µm. Es eignet sich besonders für die feinste und sauberste Filtration und Temperierung von Schleifflüssigkeit, Emulsion, Elektrolyt, synthetischer Lösung, Prozesswasser und anderen Flüssigkeiten.
● Der Zentrifugalfilter der LE-Serie hält die verwendete Bearbeitungsflüssigkeit optimal aufrecht, um die Lebensdauer der Flüssigkeit zu verlängern, die Oberflächenqualität des Werkstücks oder Walzprodukts zu verbessern und den besten Bearbeitungseffekt zu erzielen. Es hat sich in vielen Industriezweigen bewährt, beispielsweise beim Superfinishen und Feinschleifen in der Metall-, Glas-, Keramik-, Kabel- und anderen verarbeitenden Industrie.
● Zentrifugalfilter der LE-Serie können die Anforderungen der Einzelmaschinenfiltration oder der zentralen Flüssigkeitsversorgung erfüllen. Der modulare Aufbau ermöglicht eine Verarbeitungskapazität von 50, 150, 500 l/min, und die Verarbeitungskapazität von mehr als 10.000 l/min kann durch mehrere Maschinen parallel erreicht werden.
● Folgende Ausrüstung wird in der Regel zur Verfügung gestellt:
● Hochpräzise Schleifmaschine
● Honmaschine
● Schleif- und Poliermaschine
● Graviermaschine
● Unterlegscheibe
● Walzwerk
● Drahtziehmaschine
Gliederungslayout
● Die zu filtrierende Flüssigkeit gelangt über die Hilfspumpe in die Zentrifuge.
● Die Verunreinigungen in der verschmutzten Flüssigkeit werden mit hoher Geschwindigkeit abgetrennt und an der Innenseite des Tanks angelagert.
● Die reine Flüssigkeit wird zurück in den Ölsumpf abgeleitet.
● Nachdem das Innere des Tanks mit Verunreinigungen gefüllt ist, startet die Zentrifuge die automatische Entschlackungsfunktion und der Ablassanschluss wird geöffnet.
● Die Zentrifuge reduziert automatisch die Rotationsgeschwindigkeit des Tanks und der eingebaute Schaber beginnt mit der Schlackenentfernung.
● Die entfernten Verunreinigungen fallen von der Auslassöffnung in den Sammeltank für Verunreinigungen unter der Zentrifuge und die Zentrifuge beginnt zu arbeiten.
Betriebsmodus
● Das Zentrifugalfiltrationssystem der LE-Serie ermöglicht die Fest-Flüssigkeits-Trennung, die Wiederverwendung sauberer Flüssigkeiten und die Entfernung von Filterrückständen durch Hochgeschwindigkeitszentrifugation. Es werden lediglich Strom und Druckluft verbraucht, es wird kein Filtermaterial verbraucht und die Qualität flüssiger Produkte wird nicht beeinträchtigt.
Prozessablauf
● Schmutzflüssigkeitsrückführung → Flüssigkeitsrückpumpstation → hochpräziser Zentrifugalfilter → Flüssigkeitsreinigungstank → Temperaturregelung (optional) → Flüssigkeitsversorgungssystem → Sicherheitsfilter (optional) → Verwendung gereinigter Flüssigkeit.
Filtervorgang
● Schmutzige Flüssigkeit wird der Zentrifuge zusammen mit Verunreinigungen über die Rücklaufflüssigkeitspumpstation zugeführt, die mit einer professionellen PD-Schneidpumpe von 4New ausgestattet ist.
● Durch die schnell rotierende Zentrifuge haften die Verunreinigungen in der verschmutzten Flüssigkeit an der Innenwand der Nabe.
● Die gefilterte Flüssigkeit fließt in den Flüssigkeitsreinigungstank, wird temperaturgesteuert (gekühlt oder erhitzt), von der Flüssigkeitsversorgungspumpe mit unterschiedlichen Fließdrücken abgepumpt und über die Flüssigkeitsversorgungsleitung zu jeder Werkzeugmaschine geleitet.
Abschlämmvorgang
● Wenn die an der Innenwand der Nabe angesammelten Verunreinigungen den voreingestellten Wert erreichen, schaltet das System das Flüssigkeitsrücklaufventil ab, stoppt die Filterung und beginnt mit der Trocknung.
● Nach Erreichen der voreingestellten Trocknungszeit reduziert das System die Drehzahl der Nabe und der eingebaute Schaber beginnt mit der Entfernung der Schlacke.
● Der abgekratzte trockene Filterrückstand fällt durch die Auslassöffnung in den Schlackekasten unterhalb der Zentrifuge.
● Nach der Selbstprüfung des Systems dreht sich die Nabe erneut mit hoher Geschwindigkeit, das Flüssigkeitsrücklaufventil öffnet sich und der nächste Filterzyklus beginnt.
Kontinuierliche Flüssigkeitsversorgung
● Eine kontinuierliche Flüssigkeitsversorgung kann durch mehrere Zentrifugen oder Sicherheitsfilter realisiert werden.
● Die einzigartige störungsfreie Umschaltung von 4 New hält die Reinheit der Verarbeitungsflüssigkeit bei kontinuierlicher Flüssigkeitszufuhr stabil.
Wichtigste technische Parameter
Der Zentrifugalfilter der LE-Serie verfügt über ein modulares Design mit einer Filterkapazität von mehr als 10.000 l/min. Es kann für die Filterung einzelner Maschinen (1 Werkzeugmaschine), regionaler Filter (2 bis 10 Werkzeugmaschinen) oder zentraler Filter (ganze Werkstatt) verwendet werden. Alle Modelle können vollautomatisch, halbautomatisch und manuell betrieben werden.
| Modell1 | Förderleistung l/min | Leistung kW | Stecker | Gesamtabmessungen m |
| LE 5 | 80 | 4 | DN25/60 | 1,3x0,7x1,5h |
| LE 20 | 300 | 5.5 | DN40/80 | 1,4x0,8x1,5h |
| LE 30 | 500 | 7.5 | DN50/110 | 1,5x0,9x1,5h |
Hinweis 1: Unterschiedliche Verarbeitungsflüssigkeiten und Verunreinigungen haben Einfluss auf die Filterauswahl. Für Einzelheiten wenden Sie sich bitte an den 4New Filtering Engineer.
Hauptproduktfunktion
| Filterpräzision | 1μm |
| Max. RCF | 3000~3500G |
| Variable Geschwindigkeit | Frequenzumwandlung von 100 bis 6500 U/min |
| Schlackenaustragsweg | Automatisches Trocknen und Schaben, Flüssigkeitsgehalt der Schlacke ＜ 10 % |
| Elektrische Steuerung | SPS+HMI |
| Funktionierendes Netzteil | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Funktionierende Luftquelle | 0,4 MPa |
| Geräuschpegel | ≤70 dB(A) |
