4New Le Series Zentrifugalfilter
Anwendung Einführung
● Die LE -Serie -Zentrifugalfilter, die entwickelt und hergestellt wurde, hat eine Filtergenauigkeit von bis zu 1UM. Es ist besonders geeignet für die feinste und sauberste Filtration und Temperaturkontrolle von Schleifflüssigkeit, Emulsion, Elektrolyt, synthetischer Lösung, Prozesswasser und anderen Flüssigkeiten.
● Der Zentrifugalfilter der Serie bei der Serie behält die verwendete Verarbeitungsflüssigkeit optimal bei, um die Lebensdauer der Flüssigkeit zu verlängern, die Oberflächenqualität des Werkstücks oder des gerollten Produkts zu verbessern und den besten Verarbeitungseffekt zu erzielen. Es wurde in vielen Branchenzweigen wie Super -Finishing und feinem Mahlen in Metall, Glas, Keramik, Kabel und anderen Verarbeitungsbranchen überprüft.
● Die LE -Serie -Zentrifugalfilter kann die Anforderungen der einzelnen Maschinenfiltration oder der zentralisierten Flüssigkeitsversorgung erfüllen. Das modulare Design macht die Verarbeitungskapazität von 50, 150, 500 l/min und die Verarbeitungskapazität von mehr als 10000 l/min kann durch mehrere Maschinen parallel erhalten werden.
● Die folgenden Ausrüstung wird normalerweise bereitgestellt:
● Hochpräzisions -Schleifmaschine
● Honenmaschine
● Schleif- und Poliermaschine
● Gravurmaschine
● Waschmaschine
● Rollmühle
● Kabelzeichnung Maschine
Umrisslayout
● Die zu gefilterte Flüssigkeit betritt die Zentrifuge durch die Hilfspumpe.
● Die Verunreinigungen in der schmutzigen Flüssigkeit werden bei hoher Geschwindigkeit getrennt und an der Innenseite des Tanks befestigt.
● Die reine Flüssigkeit wird zurück zum Ölwechsel abgelassen.
● Nachdem die Innenseite des Tanks mit Verunreinigungen gefüllt ist, startet die Zentrifuge die automatische Schlackeentfernungsfunktion und der Abflussanschluss wird geöffnet.
● Die Zentrifuge reduziert automatisch die Drehzahl des Tanks, und der eingebaute Schaber beginnt für die Entfernung des Schlackens zu arbeiten.
● Die Verunreinigungen fielen vom Entladungsanschluss in den Verunreinigungskollektentank unter der Zentrifuge, und die Zentrifuge beginnt zu arbeiten.
Betriebsmodus
● Die LE-Serie-Zentrifugalfiltrationssystem realisiert die Trennung der Feststoff-Flüssigkeit, die Wiederverwendung von sauberen Flüssigkeiten und die Entladung des Filterrückstands durch Hochgeschwindigkeitszentrifugation. Es werden nur Strom und Druckluft verbraucht, kein Filtermaterial wird verbraucht und die Qualität der flüssigen Produkte ist nicht betroffen.
Prozessfluss
● Schmutzige Flüssigkeitsrückgabe → Flüssigkeitsrücklaufpumpenstation → Zentrifugalfilter mit hoher Präzision → Flüssigkeitsreinigungsbehälter → Temperaturregelung (optional) → Flüssigversorgungssystem → Sicherheitsfilter (optional) → Verwendung gereinigter Flüssigkeit.
Filterprozess
● Dirty Flüssigkeit wird zusammen mit Verunreinigungen durch die mit einer 4New professionellen PD -Schneidpumpe ausgestattete Rückkehr -Flüssigkeitspumpenstation an die Zentrifuge geliefert.
● Die Hochgeschwindigkeits-rotierende Zentrifuge sorgt dafür, dass die Verunreinigungen in der schmutzigen Flüssigkeit an der inneren Wand des Hubs haften.
● Die gefilterte Flüssigkeit fließt in den flüssigen Reinigungstank, wird temperaturgesteuert (abgekühlt oder erhitzt), von der Flüssigversorgungspumpe mit unterschiedlichen Durchflussdrücken ausgepumpt und über das Flüssigkeitsversorgungsrohr an jede Werkzeugmaschine geschickt.
Abblasungsprozess
● Wenn die an der Innenwand des Hub angesammelten Verunreinigungen den voreingestellten Wert erreichen, schneidet das System das Flüssigkeitsrückgabeventil ab, stoppt das Filtern und beginnt zu trocknen.
● Nachdem die voreingestellte Trocknungszeit erreicht ist, verringert das System die Drehzahl des Hubs und der eingebaute Schaber beginnt, Schlacke zu entfernen.
● Der abgekratzte Trockenfilterrest fällt in die Schlackenkiste unterhalb der Zentrifuge vom Entladungsanschluss.
● Nach der Self -Inspektion des Systems dreht sich der Hub mit hoher Geschwindigkeit erneut, das Flüssigkeitsrücklaufventil öffnet sich und der nächste Filterzyklus beginnt.
Kontinuierliche Flüssigversorgung
● Die kontinuierliche Flüssigversorgung kann durch mehrere Zentrifugen oder Sicherheitsfilter realisiert werden.
● 4 News einzigartiges ungestörtes Schalter hält die Sauberkeit der Verarbeitungsflüssigkeit während der kontinuierlichen Flüssigkeitsversorgung stabil.
Haupttechnische Parameter
Die LE -Serie -Zentrifugalfilter nimmt modulares Design mit einer Filterkapazität von mehr als 10000 l/min an. Es kann für Einzelmaschinen (1 Werkzeugmaschine), regionale (2 ~ 10 Werkzeugmaschine) oder zentralisierte (gesamte Workshop) -Filterung verwendet werden. Alle Modelle können vollautomatische, halbautomatische und manuelle Betriebsbetrieb liefern.
| Modell1 | Handhabungskapazität l/min | Power KW | Stecker | Gesamtabmessungen m |
| LE 5 | 80 | 4 | DN25/60 | 1.3x0.7x1.5h |
| LE 20 | 300 | 5.5 | DN40/80 | 1.4x0.8x1.5h |
| LE 30 | 500 | 7.5 | DN50/110 | 1.5x0.9x1.5h |
Hinweis 1: Unterschiedliche Verarbeitungsflüssigkeiten und Verunreinigungen haben Auswirkungen auf die Filterauswahl. Weitere Informationen erhalten Sie von 4NEW Filtering Engineer.
Hauptproduktfunktion
| Filterpräzision | 1 & mgr; m |
| Max RCF | 3000 ~ 3500g |
| Variable Geschwindigkeit | 100 ~ 6500 RPM Frequenzumwandlung |
| Schlackenentladung | Automatisches Trocknen und Schaber, Flüssigkeitsgehalt von Schlacke ＜ 10% |
| Elektrische Steuerung | SPS+HMI |
| Arbeitenleistung | 3ph, 380vac, 50 Hz |
| Arbeitsluftquelle | 0,4 MPa |
| Geräuschpegel | ≤ 70 dB (a) |
