4Neues Rotationsfiltrationssystem der LR-Serie
Produktvorteile
● Niederdruckspülung (100 μm) und Hochdruckkühlung (20 μm) Zwei Filtereffekte.
● Der Edelstahlsiebfiltrationsmodus der Drehtrommel verwendet keine Verbrauchsmaterialien, was die Betriebskosten erheblich senkt.
● Die Drehtrommel mit modularem Aufbau besteht aus einer oder mehreren unabhängigen Einheiten, die den Bedarf an extrem großen Durchflussmengen decken können. Es ist nur ein Systemsatz erforderlich und es nimmt weniger Platz ein als der Vakuumbandfilter.
● Das speziell entwickelte Filtersieb hat die gleiche Größe und kann separat zerlegt werden, um Wartungsarbeiten durchzuführen, ohne die Maschine anzuhalten, ohne die Flüssigkeit zu entleeren und ohne dass ein Ersatz-Umsatztank erforderlich ist.
● Feste und zuverlässige Struktur und vollautomatischer Betrieb.
● Im Vergleich zu kleinen Einzelfiltern kann das zentralisierte Filtersystem die Lebensdauer der Verarbeitungsflüssigkeit erheblich verlängern, weniger oder keine Verbrauchsmaterialien verbrauchen, die Bodenfläche reduzieren, die Plateaueffizienz erhöhen, den Energieverbrauch senken und den Wartungsaufwand reduzieren.
Betriebsmodus
● Das zentrale Filtersystem besteht aus mehreren Subsystemen, darunter Filterung (Keilfiltration, Drehtrommelfiltration, Sicherheitsfiltration), Temperaturregelung (Plattenaustausch, Kühlschrank), Spänehandhabung (Späneförderung, hydraulischer Druckentfernungsblock, Schlackenwagen) und Flüssigkeitszugabe (Reinwasseraufbereitung, schnelle Flüssigkeitszugabe, proportionale Flüssigkeitsmischung), Reinigung (Entfernung diverser Öle, Belüftungssterilisation, Feinfiltration), Flüssigkeitszufuhr (Flüssigkeitsversorgungspumpe, Flüssigkeitsversorgungsleitung), Flüssigkeitsrückführung (Flüssigkeitsrückführungspumpe, Flüssigkeitsrückführungsleitung, oder Flüssigkeitsrücklaufgraben) usw.
● Die aus der Werkzeugmaschine austretenden Bearbeitungsflüssigkeiten und Späneverunreinigungen werden über die Rücklaufleitung der Rücklaufpumpe oder den Rücklaufgraben zum zentralen Filtersystem geleitet. Nach der Keilfiltration und der Drehtrommelfiltration fließt es in den Flüssigkeitstank. Saubere Bearbeitungsflüssigkeit wird jeder Werkzeugmaschine von der Flüssigkeitsversorgungspumpe über die Sicherheitsfiltration, das Temperaturkontrollsystem und die Flüssigkeitsversorgungsleitung zum Recycling zugeführt.
● Das System verwendet einen Bodenreinigungsschaber, um die Schlacke automatisch auszuschleusen und sie ohne manuelle Reinigung zur Brikettiermaschine oder zum Schlackenwagen zu transportieren.
● Das System verwendet ein Reinwassersystem und eine Emulsionsstammlösung, die im Verhältnis vollständig gemischt und dann in die Box geschickt werden, um ein Zusammenbacken der Emulsion zu verhindern. Das schnelle Flüssigkeitszugabesystem eignet sich zum Hinzufügen von Flüssigkeit während des ersten Betriebs, und die ± 1 %-Dosierpumpe kann den täglichen Verwaltungsbedarf an Schneidflüssigkeit decken.
● Die schwimmende Ölsaugvorrichtung im Reinigungssystem leitet das verschiedene Öl im Flüssigkeitstank zum Öl-Wasser-Trenntank, um das Altöl abzuleiten. Das Belüftungssystem im Tank sorgt für eine mit Sauerstoff angereicherte Umgebung der Schneidflüssigkeit, eliminiert anaerobe Bakterien und verlängert die Lebensdauer der Schneidflüssigkeit erheblich. Neben der Abschlämmung der Drehtrommel und der Sicherheitsfiltration entnimmt der Feinfilter auch einen bestimmten Anteil an Prozessflüssigkeit aus dem Flüssigkeitstank zur Feinfiltration, um die Konzentration feiner Partikel zu reduzieren.
● Das zentrale Filtersystem kann auf dem Boden oder in der Grube installiert werden, und die Flüssigkeitszu- und -rücklaufleitungen können über Kopf oder im Graben installiert werden.
● Der gesamte Prozessablauf erfolgt vollautomatisch und wird durch verschiedene Sensoren und einen elektrischen Schaltschrank mit HMI gesteuert.
Wichtigste technische Parameter
LR-Rotationstrommelfilter unterschiedlicher Größe können für die regionale (~10 Werkzeugmaschinen) oder zentrale (die gesamte Werkstatt) Filterung verwendet werden; Es stehen verschiedene Gerätelayouts zur Auswahl, um den Anforderungen des Kundenstandorts gerecht zu werden.
| Modell 1 | Verarbeitungskapazität Emulsion2 l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Hinweis 1: Unterschiedliche Verarbeitungsmetalle, wie z. B. Gusseisen, haben Einfluss auf die Filterauswahl. Für Einzelheiten wenden Sie sich bitte an den 4New Filter Engineer.
Anmerkung 2: Basierend auf einer Emulsion mit einer Viskosität von 1 mm2/s bei 20 °C.
Hauptleistung
| Filterpräzision | 100 μm, optionale Sekundärfiltration 20 μm |
| Flüssigkeitsdruck zuführen | 2 ~ 70bar,Je nach Verarbeitungsanforderungen können mehrere Druckausgänge ausgewählt werden |
| Fähigkeit zur Temperaturkontrolle | 1°C /10min |
| Schlackenaustragsweg | Schaberspanentfernung, optionale Brikettiermaschine |
| Funktionierendes Netzteil | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Funktionierende Luftquelle | 0,6 MPa |
| Geräuschpegel | ≤80dB(A) |
Kundenfälle
