4Neuer Vakuumbandfilter der LV-Serie
Produktvorteile
● Versorgen Sie die Werkzeugmaschine kontinuierlich mit Flüssigkeit, ohne durch Rückspülung unterbrochen zu werden.
● 20~30μm Filterwirkung.
● Je nach Arbeitsbedingungen können unterschiedliche Filterpapiere ausgewählt werden.
● Robuste und zuverlässige Struktur und vollautomatischer Betrieb.
● Geringe Installations- und Wartungskosten.
● Die Aufrollvorrichtung kann die Filterrückstände abziehen und das Filterpapier auffangen.
● Im Vergleich zur Schwerkraftfiltration verbraucht die Vakuum-Unterdruckfiltration weniger Filterpapier.
Technologischer Prozess
Betriebsmodus
● Ungereinigte verschmutzte Verarbeitungsflüssigkeit gelangt über die Rücklaufflüssigkeitspumpstation oder den Schwerkraftrückfluss (1) in den Schmutzflüssigkeitstank (2) des Vakuumfilters. Die Systempumpe (5) pumpt die schmutzige Bearbeitungsflüssigkeit aus dem Schmutzflüssigkeitstank durch das Filterpapier (3) und die Siebplatte (3) in den Reinflüssigkeitstank (4) und pumpt sie über die Flüssigkeitsversorgung zur Werkzeugmaschine Rohr (6).
● Die Feststoffpartikel werden zurückgehalten und bilden auf dem Filterpapier einen Filterkuchen (3). Durch die Ansammlung von Filterkuchen steigt der Differenzdruck in der unteren Kammer (4) des Vakuumfilters. Bei Erreichen des voreingestellten Differenzdrucks (7) wird die Filterpapierregeneration gestartet. Während der Regeneration wird die kontinuierliche Flüssigkeitsversorgung der Werkzeugmaschine durch den Regenerationstank (8) des Vakuumfilters gewährleistet.
● Während der Regeneration wird die Schaberpapierzuführung (14) durch den Untersetzungsmotor (9) gestartet und gibt verschmutztes Filterpapier (3) aus. Bei jedem Regenerationsvorgang wird ein Teil des verschmutzten Filterpapiers nach außen transportiert und nach der Entleerung aus dem Tank von der Aufwickelvorrichtung (13) aufgewickelt. Der Filterrückstand wird vom Abstreifer (11) abgestreift und fällt in den Schlackenwagen (12). Das neue Filterpapier (10) gelangt für einen neuen Filterzyklus von der Rückseite des Filters in den Schmutzflüssigkeitstank (2). Der Regenerationstank (8) bleibt immer voll.
● Der gesamte Prozessablauf erfolgt vollautomatisch und wird durch verschiedene Sensoren und einen elektrischen Schaltschrank mit HMI gesteuert.
Wichtigste technische Parameter
Vakuumbandfilter der LV-Serie unterschiedlicher Größe können für die Filterung einzelner Maschinen (1 Werkzeugmaschine), regionaler Filterung (2 bis 10 Werkzeugmaschinen) oder zentraler Filterung (die gesamte Werkstatt) verwendet werden. Es stehen Gerätebreiten von 1,2 bis 3 m zur Auswahl, um den Anforderungen des Kundenstandorts gerecht zu werden.
| Modell1 | Emulsion2Verarbeitungsleistung l/min | Schleiföl3Förderleistung l/min |
| LV 1 | 500 | 100 |
| LV 2 | 1000 | 200 |
| LV 3 | 1500 | 300 |
| LV 4 | 2000 | 400 |
| LV 8 | 4000 | 800 |
| LV 12 | 6000 | 1200 |
| LV 16 | 8000 | 1600 |
| LV 24 | 12000 | 2400 |
| LV 32 | 16000 | 3200 |
| LV 40 | 20000 | 4000 |
Hinweis 1: Unterschiedliche Verarbeitungsmetalle haben Einfluss auf die Filterauswahl. Für Einzelheiten wenden Sie sich bitte an den 4New Filter Engineer.
Anmerkung 2: Basierend auf einer Emulsion mit einer Viskosität von 1 mm2/s bei 20 °C.
Hinweis 3: Basierend auf Schleiföl mit einer Viskosität von 20 mm2/s bei 40 °C.
Hauptproduktfunktion
| Filterpräzision | 20~30μm |
| Flüssigkeitsdruck zuführen | 2 ~ 70 bar, je nach Bearbeitungsanforderungen können verschiedene Druckausgänge ausgewählt werden |
| Fähigkeit zur Temperaturkontrolle | 0,5°C /10min |
| Schlackenaustragsweg | Die Schlacke wurde abgetrennt und das Filterpapier zurückgezogen |
| Funktionierendes Netzteil | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Arbeitsluftdruck | 0,6 MPa |
| Geräuschpegel | ≤76 dB(A) |
Kundenfälle
