4Neuer Vakuumölfilter der RO-Serie
Anwendungseinführung
1.1. 4New verfügt über mehr als 30 Jahre Branchenerfahrung und seine Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Vakuumölfiltern der RO-Serie sind hauptsächlich auf die ultrafeine Reinigung von Schmieröl, Hydrauliköl, Vakuumpumpenöl, Luftkompressoröl, Maschinenindustrieöl und Kältetechnik anwendbar Öl, Extrusionsöl, Getriebeöl und andere Ölprodukte in der Erdöl-, Chemie-, Bergbau-, Metallurgie-, Energie-, Transport-, Maschinenbau-, Eisenbahn- und anderen Industriezweigen
1.2. Der Vakuumölfilter der RO-Serie nutzt das Niedertemperatur-Vakuumunterdruck- und Adsorptionsprinzip, um Verunreinigungen, Feuchtigkeit, Gase und andere schädliche Substanzen im Öl zu entfernen, sodass das Öl seine Betriebsleistung wiederherstellen, die ordnungsgemäße Schmierwirkung des Öls sicherstellen und seine Lebensdauer verlängern kann Lebensdauer.
1.3. Vakuumölfilter der RO-Serie können die Lebensdauer von Gerätekomponenten verlängern, ungeplante Ausfallzeiten und Wartungszeiten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern. Gleichzeitig werden die Kosten für die Behandlung von Abfallflüssigkeiten gesenkt und das Ressourcenrecycling realisiert.
1.4. Vakuumölfilter der RO-Serie eignen sich besonders für raue Arbeitsbedingungen mit hohem Öl-Wasser-Mischungsgrad und hohem Schlackengehalt und die Verarbeitungskapazität kann 15 bis 100 l/min erreichen.
Produktvorteile
1.1. Die Kombination aus Koaleszenz und Trennung sowie der dreidimensionalen Flash-Verdampfung im Vakuumverbund beschleunigt die Dehydrierung und Entgasung.
1.2. Die Kombination aus mehrschichtiger Edelstahlnetzfiltration mit importierten Materialien und zusammengesetzten Polymeradsorptionsmaterialien kann nicht nur dazu führen, dass das Filterelement β3 ≥ 200 ist, sondern auch das Öl klar und transparent machen und wiederverwendet werden kann.
1.3. Sicher und zuverlässig, mit vierfachem Schutz: Druckkontrollschutz, Temperaturkontrollschutz, Temperaturgrenzschutz, Durchflussschalterschutz. Humanisierter Verriegelungsschutz und automatisches SPS-System ermöglichen einen unbeaufsichtigten Online-Betrieb.
1.4. Kompakte Struktur, weniger Landbelegung und bequeme Bewegung.
Technologischer Prozess
Arbeitsmodus
1.1. Zusammensetzung der Ausrüstung
1.1.1. Es besteht aus Grobfilter, Beutelfilter, Öl-Wasser-Trenntank, Vakuum-Trenntank, Kondensationssystem und Feinfilter. Der Behälter besteht aus Edelstahl 304.
1.1.2. Grobfiltration + Beutelfiltration: Große Verunreinigungspartikel abfangen.
1.1.3. Öl-Wasser-Trenntank: Trennen Sie die geschichtete Schneidflüssigkeit und das Öl einmal und lassen Sie das Öl in den nächsten Behandlungsschritt gelangen.
1.1.4. Vakuum-Trenntank: Wasser im Öl effektiv entfernen.
1.1.5. Kondensationssystem: Sammeln Sie das abgeschiedene Wasser.
1.1.6. Feinfiltration: Filtern Sie die Verunreinigungen im Öl, um das Öl sauber und wiederverwendbar zu machen
1.2. Funktionsprinzip
1.2.1. Es ist auf die unterschiedlichen Siedepunkte von Wasser und Öl ausgelegt. Es besteht aus einem Vakuumheiztank, einem Feinfiltertank, einem Kondensator, einem Primärfilter, einem Wassertank, einer Vakuumpumpe, einer Ablaufpumpe und einem Schaltschrank.
1.2.2. Die Vakuumpumpe saugt die Luft im Vakuumtank an, um ein Vakuum zu erzeugen. Unter der Wirkung des atmosphärischen Drucks gelangt das externe Öl durch das Einlassrohr in den Primärfilter, um große Partikel zu entfernen, und gelangt dann in den Heiztank.
1.2.3. Nachdem das Öl auf 45–85 °C erhitzt wurde, passiert es das automatische Ölschwimmerventil, das automatisch den Ausgleich der in den Vakuumtank gelangenden Ölmenge regelt. Nach dem Erhitzen wird das Öl durch die schnelle Drehung des Sprühflügels in Halbnebel zerlegt und das Wasser im Öl verdampft schnell zu Wasserdampf, der von der Vakuumpumpe kontinuierlich in den Kondensator gesaugt wird.
1.2.4. Der in den Kondensator eintretende Wasserdampf wird abgekühlt und dann zur Ableitung zu Wasser reduziert. Das Öl im Vakuumheiztank wird von der Ölablasspumpe in den Feinfilter gefördert und vom Ölfilterpapier oder Filterelement herausgefiltert.
1.2.5. Während des gesamten Prozesses können Verunreinigungen, Wasser und Gas im Öl schnell entfernt werden, sodass das saubere Öl aus dem Ölauslass abgeführt werden kann.
1.2.6. Das Heizsystem und das Filtersystem sind unabhängig voneinander. Je nach Bedarf können Entwässerung, Entfernung von Verunreinigungen oder beides gewählt werden.
Wichtigste technische Parameter
| Modell | RO 2 30 50 100 |
| Verarbeitungskapazität | 2~100 l/min |
| Sauberkeit | ≤NAS Level 7 |
| Granularität | ≤3μm |
| Feuchtigkeitsgehalt | ≤10 ppm |
| Luftgehalt | ≤0,1 % |
| Filterpatrone | SS304 |
| Vakuumgrad | 60~95 kPa |
| Arbeitsdruck | ≤5bar |
| Fluidschnittstelle | DN32 |
| Leistung | 15~33 kW |
| Gesamtdimension | 1300*960*1900(H)mm |
| Filterelement | Φ180x114mm, 4 Stück, Lebensdauer: 3–6 Monate |
| Gewicht | 250 kg |
| Luftquelle | 4~7bar |
| Stromversorgung | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Geräuschpegel | ≤76dB(A) |
Kundenfälle
