Form und Funktion des Magnetabscheiders

1.Form

Magnetabscheiderist eine Art universelles Trenngerät. Es kann strukturell in zwei Formen (I und II) unterteilt werden.

Magnetabscheider der Serie I (Gummiwalzentyp) bestehen aus folgenden Teilen: Reduziergehäuse, Magnetwalze und Gummiwalze. Das Reduziergetriebe treibt die Magnetwalze an. Das Kühlmittel mit pulverförmigen magnetischen Verunreinigungen gelangt in den Behälter, wo diese an der Außenwand der Magnetwalze adsorbiert werden. Nach dem Rollen durch die Gummiwalze wird die mit den Verunreinigungen mitgeführte Flüssigkeit herausgedrückt. Abschließend trennt ein Schmutzabstreifer die Verunreinigungen von der Magnetwalze. Magnetabscheider der Serie I (Gummiwalzentyp) werden häufig in Flächenschleifmaschinen, Innen- und Außenschleifmaschinen, spitzenlosen Schleifmaschinen und anderen Anwendungen zur Reinigung von Schneidflüssigkeiten mit pulverförmigen Verunreinigungen eingesetzt.

Magnetabscheider der Serie II (Kammtyp) bestehen aus folgenden Teilen: Reduzierkasten, Magnetrolle und Späneabstreifer. Als verbessertes Produkt des herkömmlichen Magnetabscheiders bietet der Kammmagnetabscheider viele Vorteile: Wenn die Magnetrolle bei gleicher Länge kammförmig geformt wird, vergrößert sich die Adsorptionsfläche erheblich; Große Magnetkraft, hohe Abscheideleistung; Besonders geeignet fürZentralisierte Trennung und Entfernung von Kühlmittel mit großem Durchfluss; Es kann körnige Späne trennen. Magnetabscheider der Serie II (Kammtyp) werden häufig zur Reinigung von Schneidflüssigkeiten mit Partikeln und Verunreinigungen eingesetzt, beispielsweise in gewöhnlichen Schleifmaschinen, Pulverbeschichtungsanlagen, Walzenschleifmaschinen, zur Abwasserreinigung von Stahlwalzwerken, Lagerschleifanlagen usw.

2.Funktion

Der Magnetabscheider dient zur Reinigung des Kühlmittels (Schneidöl oder Emulsion) von Schleifmaschinen und anderen Werkzeugmaschinen. Er dient hauptsächlich der automatischen Trennung ferromagnetischer Substanzen, um die Schneidflüssigkeit sauber zu halten, die Bearbeitungsleistung und Werkzeugstandzeit zu verbessern und die Umweltverschmutzung zu reduzieren. Die Abscheidertrommel nutzt starke Magnetkraft, um ferromagnetische Späne und Abrieb von derSchneidflüssigkeit (Ölbasis, Wasserbasis)der Werkzeugmaschine, um eine automatische Trennung zu realisieren. Um die Qualität der verarbeiteten Produkte zu verbessern, die Kosten zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern.