Nachhaltige Entwicklung, wieder beginnend - Abgabe von Aluminiumchip -Brikettierungs- und Schnittflüssigkeitsfiltration und Wiederverwendung von Geräten

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Projekthintergrund

Die ZF Zhangjiagen -Fabrik ist eine wichtige Regulierungseinheit für die Bodenverschmutzung und eine wichtige Einheit für Umweltrisikokontrolle. Jedes Jahr enthalten die Aluminiumabfälle, die von der Aluminiumzange und der Hauptzylinderbearbeitung in der Zhangjiagen -Fabrik hergestellt werden, eine große Menge Schneidflüssigkeit mit einem jährlichen Ausgang von etwa 400 Tonnen Abfallflüssigkeit, der 34,5% des gefährlichen Abfalls im gesamten Park und dem Abfallflüssigkeit für 36,6% ausmacht. Eine große Menge an Abfallflüssigkeit kann nicht effektiv entsorgt und genutzt werden, was nicht nur zu Ressourcenabfällen führt, sondern auch zu schwerwiegenden Umweltverschmutzungsvorfällen während des Abfallübertragungsverfahrens führen kann. Zu diesem Zweck konzentrierte sich das Managementteam des Unternehmens auf nachhaltige Entwicklung und die vorgeschlagene Emissionsreduzierungsziele für die Umweltverantwortung von Unternehmen und startete sofort das Aluminium -Schrott -Crushing -Abfall -Recyclingprojekt.

Am 24. Mai 2023 wurde offiziell die Fabrik der ZF Zhangjiagen, die maßgeschneiderte 4New -Aluminium -Chip -Aluminium -Brikettier- und Schneidflüssigkeitsfiltration und Wiederverwendung von Geräten für ZF Zhangjiagen -Fabrik geliefert. Dies ist eine weitere wichtige Maßnahme, die auf Umweltschutz, Regeneration, Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung nach dem Projekt Solar Photovoltaic und Vakuum Destillation Sewage Treatment Project abzielt, um die Strategie "Next Generation Travel" der ZF Group zu unterstützen

Systemvorteile

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Das Volumen von Schlacken und Trümmern wird um 90%reduziert, und der Flüssigkeitsgehalt in den Blöcken beträgt weniger als 4%, wodurch die Effizienz von Stapeln und Lagerung vor Ort stark verringert und die Umgebung vor Ort verbessert wird

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Dieser Abschnitt analysiert hauptsächlich die subjektiven und objektiven Bedingungen, günstigen und ungünstigen Bedingungen sowie das Arbeitsumfeld und die Grundlage der Arbeit.

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Die ME -Abteilung verwendet die Abläufe der Leerlaufmaschine Schnittflüssigkeitsfiltration und Wiederverwendung von Geräten nach technologischer Transformation, um die Aluminium -Chip -Pressemaschine zum Filtern und Wiederverwendung der Schneidflüssigkeit nach dem Aluminium -Chip -Pressen mit einer Reinigung und Wiederverwendung von mehr als 90% zu verwenden

Schematisches Diagramm der Wirkung von Aluminiumchip -Brikettiergeräten der DB -Serie

Ausblick für Erfolge

Mit der reibungslosen Lieferung der Geräte und der anschließenden Installation und Debugging wird erwartet, dass im Juni offiziell eingesetzt wird. Die Schneidflüssigkeit nach dem Pressen wird durch das Flüssigkeitsfiltrationssystem für Abfälle gefiltert und wiederverwendet. 90% werden in der Produktionslinie wiederverwendet, wodurch das Risiko einer Umweltverschmutzung des Bodens und der Gesamtkosten für die Verwendung von Metallverarbeitungsflüssigkeit erheblich verringert wird.


Postzeit: Jun-06-2023