Schneidflüssigkeit ist eine Industrieflüssigkeit, die zum Kühlen und Schmieren von Werkzeugen und Werkstücken beim Schneiden und Schleifen von Metall verwendet wird.
Art der Schneidflüssigkeiten
Wasserbasierte Schneidflüssigkeiten können in Emulsionen, halbsynthetische Schneidflüssigkeiten und vollsynthetische Schneidflüssigkeiten unterteilt werden. Das Verdünnungsmittel der Emulsion hat ein milchig-weißes Aussehen; Das Verdünnungsmittel halbsynthetischer Lösungen ist normalerweise durchscheinend und einige Produkte sind milchig weiß; Das Verdünnungsmittel einer synthetischen Lösung ist normalerweise völlig transparent, beispielsweise Wasser, oder leicht gefärbt.
Funktion von Schneidflüssigkeiten
1. Schmierung
Die Schmierwirkung von Metallschneidflüssigkeit im Schneidprozess kann die Reibung zwischen der Spanfläche und den Spänen sowie zwischen der Rückseite und der bearbeiteten Oberfläche verringern und einen teilweisen Schmierfilm bilden, wodurch die Schnittkraft, die Reibung und der Stromverbrauch verringert werden die Oberflächentemperatur und der Werkzeugverschleiß des Reibungsteils zwischen Werkzeug und Werkstückrohling sowie die Verbesserung der Schneidleistung des Werkstückmaterials.
2. Kühlung
Die Kühlwirkung der Schneidflüssigkeit besteht darin, die Schneidwärme durch die Konvektion und Verdampfung zwischen Werkzeug und Werkstück vom Werkzeug und Werkstück abzuleiten, die durch das Schneiden erhitzt werden, um so die Schneidtemperatur wirksam zu senken und die thermische Verformung zu verringern Werkstück und Werkzeug, erhalten die Werkzeughärte und verbessern die Bearbeitungsgenauigkeit und Werkzeughaltbarkeit.
3. Reinigung
Beim Metallschneiden ist eine gute Reinigungswirkung der Schneidflüssigkeit erforderlich. Entfernen Sie erzeugte Späne, Schleifspäne, Eisenpulver, Ölschmutz und Sandpartikel, verhindern Sie die Verschmutzung von Werkzeugmaschinen, Werkstücken und Werkzeugen und halten Sie die Schneide von Werkzeugen oder Schleifscheiben scharf, ohne die Schneidwirkung zu beeinträchtigen.
4. Rostschutz
Beim Metallschneiden wird das Werkstück durch den Kontakt mit korrosiven Medien wie Ölschlamm, der durch Zersetzung oder oxidative Veränderung von Umgebungsmedien und Schneidflüssigkeitskomponenten entsteht, korrodiert, und die Oberfläche von Werkzeugmaschinenkomponenten, die mit Schneidflüssigkeit in Kontakt kommen, wird ebenfalls korrodiert .
Erweiterte Daten
Unterschiede zwischen verschiedenen Schneidflüssigkeiten
Die Schneidflüssigkeit auf Ölbasis hat eine gute Schmierleistung und eine schlechte Kühlwirkung. Im Vergleich zu Schneidflüssigkeiten auf Ölbasis weisen Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis eine schlechtere Schmierleistung und eine bessere Kühlwirkung auf. Langsames Schneiden erfordert eine starke Schmierfähigkeit der Schneidflüssigkeit. Im Allgemeinen wird Schneidöl verwendet, wenn die Schnittgeschwindigkeit weniger als 30 m/min beträgt.
Schneidöl mit Hochdruckzusatz eignet sich zum Schneiden aller Materialien, wenn die Schnittgeschwindigkeit 60 m/min nicht überschreitet. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden ist die Temperatur im Schneidbereich aufgrund der großen Wärmeerzeugung und der schlechten Wärmeübertragungswirkung von ölbasiertem Schneidöl zu hoch, was zu Rauch, Feuer und anderen Phänomenen im Schneidöl führt. Da die Werkstücktemperatur zu hoch ist, kommt es außerdem zu thermischen Verformungen, die sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks auswirken. Daher wird häufiger Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis verwendet.
Die Emulsion kombiniert die Schmierfähigkeit und Rostbeständigkeit von Öl mit der hervorragenden Kühleigenschaft von Wasser und verfügt über eine gute Schmier- und Kühleigenschaft. Daher eignet sie sich sehr effektiv für die Metallbearbeitung mit hoher Geschwindigkeit und niedrigem Druck, der durch große Wärmemengen erzeugt wird. Im Vergleich zu ölbasierten Kühlschmierstoffen liegen die Vorteile der Emulsion in der besseren Wärmeableitung, Reinigbarkeit und Wirtschaftlichkeit durch die Verdünnung mit Wasser.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.11.2022