4Nuevo sistema de filtración con revestimiento previo de la serie LC
Principales parámetros técnicos
| Modelo de equipo | LC150 ~ LC4000 |
| Formulario de filtrado | Filtración de prerrevestimiento de alta precisión, preseparación magnética opcional |
| Máquina herramienta aplicable | RectificadoraTorno máquina de bruñir maquina de acabado Máquina de pulir y pulir Banco de pruebas de transmisión |
| Fluido aplicable | Aceite de molienda, emulsión |
| Modo de descarga de escoria | Deshidratación por presión de aire de residuos de desgaste, contenido líquido ≤ 9% |
| Precisión de filtrado | 5 µm. Elemento filtrante secundario opcional de 1 μm |
| Flujo de filtro | 150 ~ 4000lpm, diseño modular, mayor caudal, personalizable (basado en una viscosidad de 20 mm a 40 °C)²/S, según la aplicación) |
| Presión de suministro | 3 ~ 70bar, 3 salidas de presión son opcionales |
| Capacidad de control de temperatura | ≤0,5 °C/10 min. |
| control de temperatura | Frigorífico de inmersión, calentador eléctrico opcional. |
| control electrico | PLC+HMI |
| Fuente de alimentación de trabajo | 3PH,380VAC,50HZ |
| Controlar la fuente de alimentación | 24 VCC |
| fuente de aire de trabajo | 0,6 MPa |
| Nivel de ruido | ≤76dB |
Función del producto
El sistema de filtración con revestimiento previo LC logra una filtración profunda mediante el revestimiento previo de un auxiliar de filtrado para realizar la separación sólido-líquido, la reutilización del aceite purificado y la descarga desengrasante de los residuos del filtro. El filtro adopta regeneración por retrolavado, que tiene bajo consumo, menos mantenimiento y no afecta la calidad de los productos derivados del petróleo.
● Proceso Tecnológico
Reflujo de aceite sucio del usuario → preseparador magnético → sistema de filtración de prerrecubrimiento de alta precisión → control de temperatura del tanque de purificación de líquido → sistema de suministro de líquido para máquina herramienta
● Proceso de filtración
El aceite sucio devuelto se envía primero al dispositivo de separación magnética para separar las impurezas ferromagnéticas y luego fluye hacia el tanque de líquido sucio.
La bomba de filtrado bombea el líquido sucio y lo envía al cartucho filtrante con revestimiento previo para una filtración de precisión. El aceite limpio filtrado fluye hacia el tanque de purificación de líquidos.
El aceite almacenado en el tanque de líquido limpio tiene temperatura controlada (enfriado o calentado), bombeado mediante bombas de suministro de líquido con diferente flujo y presión, y enviado a cada máquina herramienta a través de una tubería aérea de suministro de líquido.
● Proceso de prerrecubrimiento
El tornillo de alimentación agrega una cierta cantidad de coadyuvante de filtración al tanque de mezcla, que se envía al cilindro de filtración a través de la bomba de filtración después de la mezcla.
Cuando el líquido de prerrecubrimiento pasa a través del elemento filtrante, el coadyuvante de filtración se acumula continuamente en la superficie de la pantalla del filtro para formar una capa filtrante de alta precisión.
Cuando la capa filtrante cumpla con los requisitos, cambie la válvula para enviar el líquido sucio para iniciar la filtración.
Con la acumulación de más y más impurezas en la superficie de la capa filtrante, la cantidad de filtrado es cada vez menor. Después de alcanzar la presión diferencial o el tiempo preestablecidos, el sistema deja de filtrar y descarga el aceite usado del barril en el sumidero.
● Proceso de deshidratación
Las impurezas y el aceite sucio del tanque del sumidero se envían al dispositivo de deshidratación a través de la bomba de diafragma.
El sistema utiliza aire comprimido para expulsar el líquido del cilindro y regresar al tanque de líquido sucio a través de la válvula unidireccional en la cubierta de la puerta.
Una vez completada la eliminación del líquido, se alivia la presión del sistema y el sólido cae al camión receptor de escoria desde el tambor de eliminación del líquido.
Casos de clientes
