Sistema de filtración de precariendo la serie 4NEW LC

Descripción breve:

● Se usa ampliamente, especialmente para el procesamiento de hierro fundido gris, carburo y acero de alta velocidad.

● Hasta 1 μm para restaurar el color original del fluido de procesamiento.

● El elemento del filtro está hecho de malla de acero y se puede usar durante mucho tiempo.

● Estructura sólida y confiable, espacio de piso pequeño.

● Operación completamente automática, suministro de líquido continuo sin apagado.

● Refrigerador integrado para controlar con precisión la temperatura del fluido de procesamiento.

● Proporciona una alta capacidad de filtración de la línea de producción completa y puede usarse como una sola máquina o un sistema de suministro de líquido centralizado.


Detalle del producto

Parámetros técnicos principales

Modelo de equipo LC150 ~ LC4000
Forma de filtrado Filtración de precaloración de alta precisión, preparación magnética opcional
Máquina herramienta aplicable Molilla Machinelathe
Máquina de perfección
Máquina de acabado
Máquina de moler y pulido
Banco de prueba de transmisión
Fluido aplicable Aceite de molienda, emulsión
Modo de descarga de escoria Desenvención de la presión del aire de desgaste, contenido de líquido ≤ 9%
Precisión de filtrado 5 μm. Elemento de filtro secundario de 1 μm opcional
Flujo de filtro 150 ~ 4000 lpm, diseño modular, flujo más grande, personalizable (basado en viscosidad de 20 mm a 40 ° C) ²/s, dependiendo de la aplicación)
Presión de suministro 3 ~ 70bar, 3 salidas de presión son opcionales
Capacidad de control de temperatura ≤0.5 ° C /10 minutos
control de temperatura Refrigerador de inmersión, calentador eléctrico opcional
control eléctrico PLC+HMI
Fuente de alimentación 3ph, 380VAC, 50Hz
Fuente de alimentación de control 24 VCC
Fuente de aire de trabajo 0.6MPA
Nivel de ruido ≤76 dB

Función del producto

El Sistema de filtración de precuporación de LC logra la filtración profunda mediante la precaloración de la ayuda del filtro para realizar una separación sólida-líquido, la reutilización del aceite purificado y la descarga de la descarga de residuos del filtro. El filtro adopta la regeneración de retrolavado, que tiene bajo consumo, menos mantenimiento y no afecta la calidad de los productos de aceite.

● Proceso tecnológico
Usuario de aceite sucio reflujo → Preparador magnético → Sistema de filtración de pre -recacuación de alta precisión → Control de temperatura del tanque de purificación de líquidos → Sistema de suministro de líquidos para la máquina herramienta

● Proceso de filtración
El aceite sucio devuelto se envía primero al dispositivo de separación magnética para separar las impurezas ferromagnéticas y luego fluye hacia el tanque líquido sucio.
La bomba del filtro bombea el líquido sucio y se envía al cartucho de filtro de precaloración para una filtración de precisión. El aceite limpio filtrado fluye hacia el tanque de purificación de líquido.
El aceite almacenado en el tanque de líquido limpio está controlado a la temperatura (enfriado o calentado), bombeado por bombas de suministro de líquidos con diferentes flujo y presión, y se envía a cada máquina herramienta a través de la tubería de suministro de líquido superior.

● Proceso de precaloración
El tornillo de alimentación se agrega una cierta cantidad de ayuda del filtro al TANX de mezcla, que se envía al cilindro del filtro a través de la bomba del filtro después de mezclar.
Cuando el líquido de precaloración pasa a través del elemento del filtro, la ayuda del filtro se acumula continuamente en la superficie de la pantalla del filtro para formar una capa de filtro de alta precisión.
Cuando la capa de filtro cumpla con los requisitos, cambie la válvula para enviar el líquido sucio para iniciar la filtración.
Con la acumulación de más y más impurezas en la superficie de la capa del filtro, la cantidad de filtrado es cada vez menos. Después de alcanzar la presión o tiempo diferencial preestablecida, el sistema deja de filtrar y descarga el aceite de desecho en el barril al sumidero.

● Proceso de deshidratación
Las impurezas y el aceite sucio en el tanque de sumidero se envían al dispositivo de desagüe a través de la bomba de diafragma.
El sistema utiliza aire comprimido para presionar el líquido en el cilindro y regresar al tanque líquido sucio a través de la válvula unidireccional en la cubierta de la puerta.
Una vez que se completa la eliminación del líquido, la presión del sistema se alivia y el sólido cae en la camión receptora de escoria del tambor de eliminación de líquidos.

Casos de clientes

Molinillo
Bosch
Mahle
Gran motor de pared
Schaeffler
Motor saic

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