4Nuevo sistema de filtración rotativa serie LR
Ventajas del producto
● Lavado a baja presión (100 μm) y enfriamiento a alta presión (20 μm) Dos efectos de filtrado.
● El modo de filtración con malla de acero inoxidable del tambor giratorio no utiliza consumibles, lo que reduce en gran medida el costo operativo.
● El tambor giratorio con diseño modular se compone de una o más unidades independientes, que pueden satisfacer la demanda de flujo súper grande. Solo se requiere un conjunto de sistema y ocupa menos terreno que el filtro de correa de vacío.
● La malla filtrante especialmente diseñada tiene el mismo tamaño y se puede desmontar por separado para realizar el mantenimiento sin detener la máquina, sin vaciar el líquido y sin necesidad de un tanque de recambio de repuesto.
● Estructura firme y confiable y operación completamente automática.
● En comparación con un filtro único pequeño, el sistema de filtrado centralizado puede extender en gran medida la vida útil del fluido de procesamiento, usar menos o ningún consumible, reducir el área del piso, aumentar la eficiencia de la meseta, reducir el consumo de energía y reducir el mantenimiento.
Modo de operación
● El sistema de filtración centralizado consta de varios subsistemas, que incluyen filtración (filtración de cuña, filtración de tambor giratorio, filtración de seguridad), control de temperatura (intercambio de placas, refrigerador), manejo de virutas (transporte de virutas, bloque de eliminación de presión hidráulica, camión de escoria), adición de líquido. (preparación de agua pura, adición rápida de líquido, mezcla proporcional de líquido), purificación (eliminación de aceite varios, esterilización por aireación, filtración fina), suministro de líquido (bomba de suministro de líquido, tubería de suministro de líquido), retorno de líquido (retorno de líquido) bomba, tubería de retorno de líquido o zanja de retorno de líquido), etc.
● El fluido de procesamiento y las impurezas de viruta descargadas de la máquina herramienta se envían al sistema de filtrado centralizado a través del tubo de retorno de la bomba de retorno o la zanja de retorno. Fluye hacia el tanque de líquido después de la filtración con cuña y la filtración con tambor giratorio. El fluido de procesamiento limpio se entrega a cada máquina herramienta para su reciclaje mediante la bomba de suministro de líquido a través de la filtración de seguridad, el sistema de control de temperatura y la tubería de suministro de líquido.
● El sistema utiliza un raspador de limpieza del fondo para descargar la escoria automáticamente y se transporta a la máquina briquetadora o al camión de escoria sin limpieza manual.
● El sistema utiliza un sistema de agua pura y una solución madre de emulsión, que se mezclan completamente en proporción y luego se envían a la caja para evitar el apelmazamiento de la emulsión. El sistema de adición rápida de líquido es conveniente para agregar líquido durante la operación inicial, y la bomba dosificadora de ± 1 % puede cumplir con los requisitos de gestión diaria del fluido de corte.
● El dispositivo de succión de aceite flotante en el sistema de purificación envía los aceites diversos del tanque de líquido al tanque de separación de aceite y agua para descargar el aceite usado. El sistema de aireación en el tanque produce el fluido de corte en un ambiente enriquecido con oxígeno, elimina las bacterias anaeróbicas y extiende en gran medida la vida útil del fluido de corte. Además de encargarse de la purga del tambor rotatorio y la filtración de seguridad, el filtro fino también obtiene una cierta proporción del líquido de procesamiento del tanque de líquido para la filtración fina a fin de reducir la concentración de partículas finas.
● El sistema de filtrado centralizado se puede instalar en el suelo o en el foso, y las tuberías de suministro y retorno de líquido se pueden instalar en lo alto o en la zanja.
● Todo el flujo del proceso es completamente automático y está controlado por varios sensores y un gabinete de control eléctrico con HMI.
Principales parámetros técnicos
Los filtros de tambor giratorio LR de diferentes tamaños se pueden utilizar para filtrado regional (~10 máquinas herramienta) o centralizado (todo el taller); Se encuentran disponibles una variedad de diseños de equipos para su selección para cumplir con los requisitos del sitio del cliente.
| Modelo 1 | Capacidad de procesamiento de emulsión2 l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Nota 1: Los distintos metales procesados, como el hierro fundido, influyen en la selección del filtro. Para obtener más detalles, consulte al ingeniero de filtros de 4New.
Nota 2: Basado en emulsión con viscosidad de 1 mm2/s a 20 °C.
Rendimiento principal
| Precisión del filtro | 100 μm, filtración secundaria opcional 20 μ m |
| Presión del fluido de suministro | 2 ~ 70bar,Se pueden seleccionar múltiples salidas de presión según los requisitos de procesamiento. |
| Capacidad de control de temperatura | 1°C /10min |
| Manera de descarga de escoria | Eliminación de virutas con rascador, máquina briquetadora opcional |
| Fuente de alimentación de trabajo | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| fuente de aire de trabajo | 0,6 MPa |
| Nivel de ruido | ≤80dB(A) |
Casos de clientes
