● Suministrar líquido continuamente a la máquina herramienta sin ser interrumpido por el retrolavado.
● Efecto de filtrado de 20~30μm.
● Se pueden seleccionar diferentes papeles de filtro para hacer frente a diversas condiciones de trabajo.
● Estructura robusta y fiable y funcionamiento totalmente automático.
● Bajos costes de instalación y mantenimiento.
● El dispositivo de bobinado puede despegar los residuos del filtro y recoger el papel de filtro.
● En comparación con la filtración por gravedad, la filtración con presión negativa al vacío consume menos papel de filtro.
● El líquido de procesamiento sucio sin purificar ingresa al tanque de líquido sucio (2) del filtro de vacío a través de la estación de bombeo de líquido de retorno o reflujo por gravedad (1). La bomba del sistema (5) bombea el líquido de procesamiento sucio desde el tanque de líquido sucio al tanque de líquido limpio (4) a través del papel de filtro (3) y la placa de tamiz (3), y lo bombea a la máquina herramienta a través del suministro de líquido. tubo (6).
● Las partículas sólidas quedan atrapadas y forman una torta de filtración (3) en el papel de filtro. Debido a la acumulación de torta de filtración, aumenta la presión diferencial en la cámara inferior (4) del filtro de vacío. Cuando se alcanza la presión diferencial preestablecida (7), se inicia la regeneración del papel de filtro. Durante la regeneración, el suministro continuo de líquido de la máquina herramienta está garantizado por el depósito de regeneración (8) del filtro de vacío.
● Durante la regeneración, el motor reductor (9) arranca el dispositivo de alimentación de papel raspador (14) y saca papel de filtro sucio (3). En cada proceso de regeneración, parte del papel de filtro sucio se transporta hacia afuera y luego es enrollado por el dispositivo de bobinado (13) después de ser descargado del tanque. Los residuos del filtro son arrastrados por el rascador (11) y caen al camión de escoria (12). El nuevo papel de filtro (10) ingresa al tanque de líquido sucio (2) desde la parte trasera del filtro para un nuevo ciclo de filtrado. El depósito de regeneración (8) permanece lleno en todo momento.
● Todo el flujo del proceso es completamente automático y está controlado por varios sensores y un gabinete de control eléctrico con HMI.
Los filtros de correa de vacío de la serie LV de diferentes tamaños se pueden utilizar para filtración de una sola máquina (1 máquina herramienta), regional (2 ~ 10 máquinas herramienta) o centralizada (todo el taller); Se encuentra disponible un ancho de equipo de 1,2 ~ 3 m para su selección para cumplir con los requisitos del sitio del cliente.
Modelo1 | Emulsión2capacidad de procesamiento l/min | aceite de molienda3capacidad de manipulación l/min |
Nivel 1 | 500 | 100 |
Nivel 2 | 1000 | 200 |
Nivel 3 | 1500 | 300 |
Nivel 4 | 2000 | 400 |
Nivel 8 | 4000 | 800 |
Nivel 12 | 6000 | 1200 |
LV 16 | 8000 | 1600 |
LV 24 | 12000 | 2400 |
Lv 32 | 16000 | 3200 |
nivel 40 | 20000 | 4000 |
Nota 1: Los distintos metales procesados influyen en la selección del filtro. Para obtener más detalles, consulte al ingeniero de filtros de 4New.
Nota 2: Basado en emulsión con viscosidad de 1 mm2/s a 20 °C.
Nota 3: Basado en aceite de molienda con viscosidad de 20 mm2/s a 40 °C.
Función principal del producto
Precisión de filtrado | 20~30μm |
Presión del fluido de suministro | 2 ~ 70 bar, se puede seleccionar una variedad de salidas de presión según los requisitos de mecanizado |
Capacidad de control de temperatura | 0,5 °C/10 min. |
Manera de descarga de escoria | Se separó la escoria y se retrajo el papel de filtro. |
Fuente de alimentación de trabajo | 3PH, 380VAC, 50HZ |
Presión de aire de trabajo | 0,6 MPa |
Nivel de ruido | ≤76dB(A) |