Tipos y funciones de los fluidos de corte

El fluido de corte es un fluido industrial que se utiliza para enfriar y lubricar herramientas y piezas de trabajo durante el corte y rectificado de metales.

Tipos de fluidos de corte
El fluido de corte a base de agua se divide en emulsión, fluido de corte semisintético y fluido de corte totalmente sintético. El diluyente de la emulsión tiene un aspecto blanco lechoso; el diluyente de la solución semisintética suele ser translúcido, y algunos productos son de color blanco lechoso; el diluyente de la solución sintética suele ser completamente transparente, como el agua, o ligeramente coloreado.

Función de los fluidos de corte
1. Lubricación
El efecto lubricante del fluido de corte de metal en el proceso de corte puede reducir la fricción entre la cara de ataque y las virutas, y entre la cara posterior y la superficie mecanizada, formando una película lubricante parcial, reduciendo así la fuerza de corte, la fricción y el consumo de energía, reduciendo la temperatura de la superficie y el desgaste de la herramienta de la parte de fricción entre la herramienta y la pieza en bruto, y mejorando el rendimiento de corte del material de la pieza de trabajo.

2. Enfriamiento
El efecto de enfriamiento del fluido de corte es alejar el calor de corte de la herramienta y la pieza de trabajo a través de la convección y vaporización entre este y la herramienta, la viruta y la pieza de trabajo se calientan durante el corte, a fin de reducir efectivamente la temperatura de corte, reducir la deformación térmica de la pieza de trabajo y la herramienta, mantener la dureza de la herramienta y mejorar la precisión del mecanizado y la durabilidad de la herramienta.

3. Limpieza
En el proceso de corte de metales, se requiere un fluido de corte que tenga un buen efecto de limpieza. Elimina las virutas, las virutas abrasivas, el polvo de hierro, la suciedad de aceite y las partículas de arena generadas, evita la contaminación de las máquinas herramienta, las piezas de trabajo y las herramientas, y mantiene el filo de las herramientas o muelas afilado sin afectar el efecto de corte.

4. Prevención de la oxidación
En el proceso de corte de metal, la pieza de trabajo se corroerá al entrar en contacto con medios corrosivos, como lodos de aceite generados por la descomposición o modificación oxidativa de los medios ambientales y los componentes del fluido de corte, y la superficie de los componentes de la máquina herramienta que entran en contacto con el fluido de corte también se corroerá.

Datos extendidos
Diferencias entre diferentes fluidos de corte
El fluido de corte a base de aceite ofrece una buena lubricación y un bajo efecto refrigerante. En comparación con el fluido de corte a base de aceite, el fluido de corte a base de agua ofrece una lubricación inferior y un mejor efecto refrigerante. El corte lento requiere un fluido de corte con una alta lubricidad. Generalmente, se utiliza aceite de corte cuando la velocidad de corte es inferior a 30 m/min.

El aceite de corte con aditivo de extrema presión es eficaz para cortar cualquier material cuando la velocidad de corte no supera los 60 m/min. Durante el corte a alta velocidad, debido a la alta generación de calor y la baja transferencia de calor del fluido de corte a base de aceite, la temperatura en la zona de corte será demasiado alta, lo que provocará humo, fuego y otros fenómenos en el aceite de corte. Además, debido a la alta temperatura de la pieza de trabajo, se producirá deformación térmica, lo que afectará la precisión del mecanizado, por lo que se utiliza con mayor frecuencia el fluido de corte a base de agua.

La emulsión combina la lubricidad y la resistencia a la oxidación del aceite con la excelente capacidad de enfriamiento del agua. Posee buena lubricidad y propiedades de enfriamiento, lo que la hace muy eficaz para el corte de metales a alta velocidad y baja presión, generados por una gran cantidad de calor. En comparación con el fluido de corte a base de aceite, las ventajas de la emulsión residen en su mayor disipación de calor, facilidad de limpieza y economía gracias a su dilución con agua.