Projekti taust
ZF Zhangjiagangi tehas on peamine mullareostuse reguleerimise üksus ja peamine keskkonnariskide kontrolliüksus. Zhangjiagangi tehases alumiiniumtangide ja põhisilindrite töötlemisel toodetud alumiiniumijäägid sisaldavad igal aastal suures koguses lõikevedelikku, mille aastane toodang on umbes 400 tonni jäätmevedelikku, mis moodustab 34,5% kogu pargi ohtlikest jäätmetest. ja jäätmevedelik moodustab 36,6%. Suurt kogust jäätmevedelikku ei saa tõhusalt kõrvaldada ja utiliseerida, mis mitte ainult ei too kaasa ressursiraiskamist, vaid võib põhjustada ka tõsiseid keskkonnareostusjuhtumeid jäätmete teisaldamise käigus. Sel eesmärgil keskendus ettevõtte juhtkond säästvale arengule ja pakkus välja heitkoguste vähendamise eesmärgid ettevõtte keskkonnavastutuse osas ning käivitas kohe alumiiniumijäätmete purustusjäätmete vedelate ringlussevõtu projekti.
24. mail 2023 tarniti ametlikult ZF Zhangjiagangi tehase kohandatud 4New alumiiniumlaastud alumiiniumbriketi- ja lõikevedelike filtreerimis- ja taaskasutusseadmed. See on veel üks suur meede, mille eesmärk on keskkonnakaitse, regenereerimine, keskkonnakaitse ja säästev areng, mis järgneb päikeseenergia projektile ja vaakumdestilleerimisega reoveepuhastusprojektile, et aidata kaasa ZF Groupi säästva arengu strateegiale "järgmise põlvkonna reisimine".
Süsteemi eelised
01
Räbu ja prahi maht väheneb 90% ja vedeliku sisaldus plokkides on alla 4%, mis vähendab oluliselt kohapealse virnastamise ja ladustamise efektiivsust ning parandab kohapealset keskkonda
02
Selles osas analüüsitakse peamiselt subjektiivseid ja objektiivseid tingimusi, soodsaid ja ebasoodsaid tingimusi, samuti töökeskkonda ja töö aluseid.
03
ME-osakond kasutab pärast tehnoloogilist ümberkujundamist tühikäigul töötava tööpinkide lõikevedeliku filtreerimise ja taaskasutamise seadmeid, et ühendada alumiiniumlaastude pressimismasin, et filtreerida ja taaskasutada lõikevedelik pärast alumiiniumlaastude pressimist, puhastus- ja taaskasutuskiirusega üle 90%.
Saavutuste väljavaade
Seadmete tõrgeteta tarnimise ning sellele järgneva paigalduse ja silumisega loodetakse see ametlikult kasutusele võtta juunis. Pärast pressimist saadud lõikevedelik filtreeritakse ja taaskasutatakse jäätmevedeliku filtreerimissüsteemi kaudu ning 90% taaskasutatakse tootmisliinil, vähendades oluliselt pinnase keskkonnareostuse ohtu ja metallitöötlusvedeliku kasutamise üldkulusid.
Postitusaeg: juuni-06-2023