Projektitaust
ZF Zhangjiagang Factory on mullareostuse peamine regulatiivne seade ja peamine keskkonnariski juhtimisüksus. Igal aastal sisaldavad Zhangjiagangi tehases alumiiniumplaatide ja peasilinderite töötlemise toodetud alumiiniumjäägid suures koguses lõikevedelikku, mille aastane toodang on umbes 400 tonni jäätmevedelikku, moodustades 34,5% ohtlikest jäätmetest kogu pargis ja jäätmevedelikest moodustavad 36,6%. Suure hulga jäätmevedelikku ei saa tõhusalt kõrvaldada ja kasutada, mis mitte ainult ei põhjusta ressursside jäätmeid, vaid võib ka põhjustada jäätmeülekande ajal tõsiseid keskkonnareostuse juhtumeid. Selleks keskendus ettevõtte juhtkond jätkusuutlikule arengule ja pakkus ette heitkoguste vähendamise eesmärke ettevõtte keskkonnavastutuse jaoks ning käivitas kohe alumiiniumijäätmed purustamisjäätmete ringlussevõtu projekti.
24. mail 2023 tarniti ametlikult kohandatud 4New alumiiniumkiibi alumiiniumist briketimine ja vedeliku filtreerimine ning ZF Zhangjiagangi tehase korduskasutamine. See on veel üks peamine meede, mis on suunatud keskkonnakaitsele, taastamisele, keskkonnakaitsele ja säästvale arengule, järgides päikeseenergia fotogalvaanilist projekti ja vaakumdestilleerimise reoveepuhastusprojekti, et aidata ZF -i grupi "järgmise põlvkonna reisi" säästva arengu strateegiat
Süsteemi eelised
01
Riigu ja prahi maht väheneb 90%ning plokkide vedelasisaldus on alla 4%, vähendades oluliselt kohapealse virnastamise ja ladustamise tõhusust ning parandades kohapealset keskkonda
02
Selles jaotises analüüsitakse peamiselt subjektiivseid ja objektiivseid tingimusi, soodsaid ja ebasoodsaid tingimusi, samuti töö töökeskkonda ja alust.
03
ME osakond kasutab jõude tööpinkide lõikevedeliku filtreerimist ja korduskasutamist pärast tehnoloogilist muundamist, et ühendada alumiiniumkiibi pressimasin, et lõikevedelik filtreerida ja uuesti kasutada pärast alumiiniumkiibi pressimist
Saavutuste väljavaade
Seadmete sujuva tarnimise ning sellele järgneva paigaldamise ja silumisega loodetakse see ametlikult kasutusele võtta. Lõikevedelik pärast pressimist filtreeritakse ja kasutatakse taaskasutatava vedeliku filtreerimissüsteemi kaudu ning 90% kasutatakse tootmisliinis uuesti, vähendades oluliselt mulla keskkonnareostuse riski ja metalli töötlemise vedeliku kasutamise üldisi kulusid.
Postiaeg: juuni-06-2023