شکل و عملکرد جداکننده مغناطیسی

1. فرم

جداکننده مغناطیسینوعی تجهیزات جداسازی جهانی است. از نظر ساختاری می توان آن را به دو شکل (I و II) تقسیم کرد.

جداکننده های مغناطیسی سری I (نوع رول لاستیکی) از قسمت های زیر تشکیل شده اند: جعبه کاهنده، رول مغناطیسی و رول لاستیکی. کاهنده، رول مغناطیسی را به چرخش در می آورد. پس از اینکه مایع خنک کننده حاوی ناخالصی های مغناطیسی پودری وارد مخزن شد، ناخالصی ها روی دیواره بیرونی رول مغناطیسی جذب می شوند. پس از نورد شدن توسط رول لاستیکی، مایع حمل شده توسط ناخالصی ها تحت فشار قرار می گیرد. در نهایت، اسکراپر زباله ناخالصی ها را از رول مغناطیسی جدا می کند. جداکننده های مغناطیسی سری رول لاستیکی به طور گسترده در آسیاب سطحی، آسیاب داخلی و خارجی، آسیاب بدون مرکز و سایر موارد تصفیه مایع برش حاوی ناخالصی های پودر استفاده می شود.

جداکننده های مغناطیسی سری II (نوع شانه ای) از قسمت های زیر تشکیل شده اند: جعبه کاهنده، غلتک مغناطیسی و تراشه اسکراپر. به عنوان یک محصول بهبود یافته از جداکننده مغناطیسی سنتی، جداکننده مغناطیسی نوع شانه دارای مزایای بسیاری است: اگر رول مغناطیسی با همان طول به شکل شانه ساخته شود، سطح جذب بسیار افزایش می یابد. نیروی مغناطیسی بزرگ، نرخ جداسازی بالا؛ به خصوص مناسب برایجداسازی متمرکز و حذف مایع خنک کننده با جریان زیاد; می تواند تراشه های دانه ای را جدا کند. جداکننده های مغناطیسی سری II (نوع شانه ای) به طور گسترده در موارد مختلف برای تصفیه سیال برش حاوی ذرات و ناخالصی ها مانند ماشین های سنگ زنی معمولی، خطوط پوشش پودری، ماشین های سنگ زنی رول، تصفیه فاضلاب نورد فولاد، خطوط سنگ زنی بلبرینگ و غیره استفاده می شود.

2. عملکرد

جداکننده مغناطیسی برای تصفیه مایع خنک کننده (روغن برش یا امولسیون) ماشین های سنگ زنی و سایر ماشین آلات استفاده می شود. این عمدتا برای جداسازی خودکار مواد فرومغناطیسی برای تمیز نگه داشتن مایع برش، بهبود عملکرد ماشینکاری و عمر ابزار و کاهش آلودگی محیطی استفاده می شود. درام جداکننده از نیروی مغناطیسی قدرتمندی برای جدا کردن تراشه‌های فرومغناطیسی و سایش زباله‌ها از آن استفاده می‌کندسیال برش (پایه روغن، پایه آب)از ماشین ابزار، به طوری که جداسازی خودکار انجام شود. به منظور بهبود کیفیت محصولات فرآوری شده، کاهش هزینه ها و بهبود راندمان تولید.