سیال برش یک سیال صنعتی است که برای خنک کردن و روانکاری ابزارها و قطعات کار در حین برش و سنگ زنی فلز استفاده می شود.
نوع سیالات برش
مایع برش مبتنی بر آب را می توان به امولسیون، مایع برش نیمه مصنوعی و مایع برش کاملاً مصنوعی تقسیم کرد. رقیق کننده امولسیون از نظر ظاهری سفید شیری است. رقیق کننده محلول نیمه مصنوعی معمولاً نیمه شفاف است و برخی از محصولات به رنگ سفید شیری هستند. رقیق کننده محلول مصنوعی معمولاً کاملاً شفاف است مانند آب یا کمی رنگی.
عملکرد سیالات برش
1. روانکاری
اثر روانکاری سیال برش فلز در فرآیند برش می تواند اصطکاک بین صفحه چنگک و براده ها و بین سطح پشتی و سطح ماشینکاری شده را کاهش دهد و یک فیلم روان کننده جزئی تشکیل دهد، بنابراین نیروی برش، اصطکاک و مصرف برق را کاهش می دهد و کاهش می دهد. دمای سطح و سایش ابزار بخش اصطکاک بین ابزار و قطعه کار و بهبود عملکرد برش مواد قطعه کار.
2. خنک کننده
اثر خنک کنندگی سیال برش این است که حرارت برش را از ابزار و قطعه کار از طریق همرفت و تبخیر بین آن و ابزار، تراشه و قطعه کار که با برش گرم می شود، دور می کند تا به طور موثر دمای برش را کاهش دهد، تغییر شکل حرارتی را کاهش دهد. قطعه کار و ابزار، سختی ابزار را حفظ کرده و دقت ماشینکاری و دوام ابزار را بهبود می بخشد.
3. تمیز کردن
در فرآیند برش فلز، مایع برش برای داشتن اثر تمیز کنندگی خوب مورد نیاز است. تراشه های تولید شده، تراشه های ساینده، پودر آهن، خاک روغن و ذرات شن و ماسه را حذف کنید، از آلودگی ماشین ابزار، قطعات کار و ابزار جلوگیری کنید و لبه برش ابزار یا چرخ های سنگ زنی را بدون تأثیر بر اثر برش تیز نگه دارید.
4. پیشگیری از زنگ زدگی
در فرآیند برش فلز، قطعه کار در اثر تماس با رسانه های خورنده مانند لجن روغن حاصل از تجزیه یا اصلاح اکسیداتیو محیط محیط و اجزای سیال برش خورده می شود و سطح قطعات ماشین ابزار در تماس با سیال برش نیز خورده می شود. .
داده های توسعه یافته
تفاوت بین مایعات مختلف برش
سیال برش پایه روغن عملکرد روانکاری خوب و اثر خنک کنندگی ضعیفی دارد. در مقایسه با مایع برش مبتنی بر روغن، مایع برش مبتنی بر آب عملکرد روانکاری ضعیف تری دارد و اثر خنک کنندگی بهتری دارد. برش آهسته نیاز به روانکاری قوی سیال برش دارد. به طور کلی، روغن برش زمانی استفاده می شود که سرعت برش کمتر از 30 متر در دقیقه باشد.
روغن برش حاوی افزودنی فشار شدید برای برش هر ماده ای که سرعت برش بیش از 60 متر در دقیقه نیست موثر است. در حین برش با سرعت بالا، به دلیل تولید حرارت زیاد و اثر انتقال حرارت ضعیف سیال برش بر پایه روغن، دمای منطقه برش بسیار بالا خواهد بود که منجر به ایجاد دود، آتش سوزی و سایر پدیده ها در روغن برش می شود. علاوه بر این، به دلیل بالا بودن دمای قطعه کار، تغییر شکل حرارتی رخ می دهد که بر دقت ماشینکاری قطعه کار تأثیر می گذارد، بنابراین از مایع برش مبتنی بر آب بیشتر استفاده می شود.
امولسیون روانکاری و مقاومت در برابر زنگ زدگی روغن را با خاصیت خنک کنندگی عالی آب ترکیب می کند و خاصیت روان کنندگی و خنک کنندگی خوبی دارد، بنابراین برای برش فلز با سرعت بالا و فشار کم ناشی از مقدار زیاد گرما بسیار موثر است. در مقایسه با سیال برش روغنی، مزایای امولسیون در اتلاف گرمای بیشتر، تمیزی و صرفه جویی آن به دلیل رقیق شدن با آب است.
زمان ارسال: نوامبر-03-2022