4Nouveau système de filtration de pré-revêtement de la série LC
Principaux paramètres techniques
| Modèle d'équipement | LC150 ~ LC4000 |
| Formulaire de filtrage | Filtration de pré-revêtement de haute précision, pré-séparation magnétique en option |
| Machine-outil applicable | RectifieuseTour Machine à roder Machine de finition Machine de meulage et de polissage Banc d'essai de transmission |
| Fluide applicable | Huile de meulage, émulsion |
| Mode de décharge des scories | Déshydratation sous pression d'air des débris d'usure, teneur en liquide ≤ 9% |
| Précision de filtrage | 5μm.Élément filtrant secondaire 1 μm en option |
| Débit du filtre | 150 ~ 4000lpm, conception modulaire, débit plus important, personnalisable (basé sur une viscosité de 20 mm à 40 ° C)²/S, selon l'application) |
| Pression d'alimentation | 3 ~ 70bar, 3 sorties de pression sont facultatives |
| Capacité de contrôle de la température | ≤0.5°C /10min |
| contrôle de la température | Réfrigérateur à immersion, résistance électrique en option |
| commande électrique | API+IHM |
| Alimentation de travail | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Alimentation de contrôle | 24VDC |
| Source d'air de travail | 0.6MPa |
| Niveau de bruit | ≤76 dB |
Fonction du produit
Le système de filtration de pré-revêtement LC réalise une filtration en profondeur grâce au pré-revêtement de l'auxiliaire de filtration pour réaliser la séparation solide-liquide, la réutilisation de l'huile purifiée et la décharge de déshuilage des résidus de filtre.Le filtre adopte la régénération de lavage à contre-courant, qui a une faible consommation, moins d'entretien et n'affecte pas la qualité des produits pétroliers.
● Processus technologique
Reflux d'huile sale de l'utilisateur → pré-séparateur magnétique → système de filtration de pré-revêtement de haute précision → contrôle de la température du réservoir de purification de liquide → système d'alimentation en liquide pour machine-outil
● Processus de filtrage
L'huile sale renvoyée est d'abord envoyée vers le dispositif de séparation magnétique pour séparer les impuretés ferromagnétiques, puis s'écoule dans le réservoir de liquide sale.
Le liquide sale est pompé par la pompe de filtration et envoyé à la cartouche filtrante de pré-revêtement pour une filtration de précision.L'huile propre filtrée s'écoule dans le réservoir de purification de liquide.
L'huile stockée dans le réservoir de liquide propre est contrôlée en température (refroidie ou chauffée), pompée par des pompes d'alimentation en liquide avec un débit et une pression différents, et envoyée à chaque machine-outil par une conduite d'alimentation en liquide aérienne.
● Processus de pré-revêtement
Une certaine quantité d'auxiliaire de filtration est ajoutée dans le tanx de mélange par la vis d'alimentation, qui est envoyée au cylindre de filtre à travers la pompe de filtre après le mélange.
Lorsque le liquide de pré-revêtement passe à travers l'élément filtrant, l'auxiliaire de filtration s'accumule en continu sur la surface du tamis filtrant pour former une couche filtrante de haute précision.
Lorsque la couche filtrante répond aux exigences, basculez la vanne pour envoyer le liquide sale pour démarrer la filtration.
Avec l'accumulation de plus en plus d'impuretés à la surface de la couche filtrante, la quantité de filtrage est de moins en moins importante.Après avoir atteint la pression différentielle ou le temps prédéfini, le système arrête de filtrer et décharge l'huile usée du baril dans le puisard.
● Processus de déshydratation
Les impuretés et l'huile sale dans le puisard sont envoyées au dispositif de déshydratation via la pompe à membrane.
Le système utilise de l'air comprimé pour expulser le liquide dans le cylindre et le retourner dans le réservoir de liquide sale à travers la valve unidirectionnelle sur le couvercle de la porte.
Une fois l'élimination du liquide terminée, la pression du système est relâchée et le solide tombe dans le camion de réception des scories à partir du tambour d'élimination du liquide.
Cas clients
