Modèle d'équipement | LC150 ~ LC4000 |
Formulaire de filtrage | Filtration de précocation haute précis |
Machine-outil applicable | Machinelathe de broyage Machine à emporter Finale Machine de broyage et de polissage Banc d'essai de transmission |
Fluide applicable | Huile de broyage, émulsion |
Mode de décharge du laitier | Dévrage de pression d'air des débris d'usure, teneur en liquide ≤ 9% |
Filtrage de précision | 5 μm. Élément de filtre secondaire en option 1 μm |
Flux de filtre | 150 ~ 4000lpm, conception modulaire, flux plus grand, personnalisable (basé sur une viscosité de 20 mm à 40 ° C) ² / s, selon l'application) |
Pression d'alimentation | 3 ~ 70bar, 3 sorties de pression sont facultatives |
Capacité de contrôle de la température | ≤0,5 ° C / 10 minutes |
contrôle de la température | Réfrigérateur à immersion, radiateur électrique en option |
contrôle électrique | Plc + hmi |
Alimentation de travail | 3ph , 380VAC , 50Hz |
Alimentation de contrôle | 24VDC |
Source d'air de travail | 0,6 MPA |
Niveau de bruit | ≤ 76 dB |
Le système de filtration précoat de LC atteint une filtration profonde par la prévention de l'aide filtrante pour réaliser la séparation solide-liquide, la réutilisation de l'huile purifiée et le délais de délais de résidu filtrant. Le filtre adopte la régénération du lavage à lavage, qui a une faible consommation, moins d'entretien et n'affecte pas la qualité des produits pétroliers.
● Processus technologique
Réflux de l'huile sale de l'utilisateur → Pré-séparateur magnétique → Système de filtration pré-revêtement à haute précision → Contrôle de la température du réservoir de purification liquide → Système d'alimentation liquide pour la machine-outil
● Processus de filtration
L'huile sale retournée est d'abord envoyée au dispositif de séparation magnétique pour séparer les impuretés ferromagnétiques, puis s'écouler dans le réservoir liquide sale.
Le liquide sale est pompé par la pompe au filtre et envoyé à la cartouche filtrante précoée pour la filtration de précision. L'huile propre filtrée s'écoule dans le réservoir de purification liquide.
L'huile stockée dans le réservoir liquide propre est contrôlée par température (refroidie ou chauffée), pompée par des pompes d'alimentation liquide avec différents débits et pression, et envoyé à chaque machine-outil par pipeline d'alimentation liquide aérien.
● Processus de précoration
Une certaine quantité d'aide au filtre est ajoutée dans le tanx de mélange par la vis d'alimentation, qui est envoyée au cylindre de filtre à travers la pompe de filtre après le mélange.
Lorsque le liquide pré-compte passe à travers l'élément de filtre, l'aide du filtre est accumulée en continu à la surface de l'écran du filtre pour former une couche de filtre à haute précision.
Lorsque la couche de filtre répond aux exigences, changez la vanne pour envoyer le liquide sale pour démarrer la filtration.
Avec l'accumulation de de plus en plus d'impuretés à la surface de la couche de filtre, la quantité de filtrage est de moins en moins. Après avoir atteint la pression ou le temps différentiel prédéfini, le système cesse de filtrer et décharge l'huile de déchets dans le canon dans le carter.
● Processus de déshydratation
Les impuretés et l'huile sale dans le réservoir de puisard sont envoyées au dispositif d'assèchement par la pompe à diaphragme.
Le système utilise de l'air comprimé pour appuyer le liquide dans le cylindre et retourner dans le réservoir de liquide sale à travers la vanne unidirectionnelle sur la couverture de la porte.
Une fois l'élimination du liquide terminée, la pression du système est soulagée et le solide tombe dans le camion de réception du laitier du tambour d'élimination du liquide.