4Nouveau système de filtration de prérevêtement série LC
Principaux paramètres techniques
| Modèle d'équipement | LC150 ~ LC4000 |
| Formulaire de filtrage | Filtration de prérevêtement de haute précision, pré-séparation magnétique en option |
| Machine-outil applicable | RectifieuseTour Machine à aiguiser Machine de finition Machine à poncer et à polir Banc d'essai de transmission |
| Fluide applicable | Huile de broyage, émulsion |
| Mode de décharge des scories | Déshydratation sous pression d'air des débris d'usure, teneur en liquide ≤ 9 % |
| Précision du filtrage | 5μm. Élément filtrant secondaire 1 μm en option |
| Débit du filtre | 150 ~ 4000 lpm, conception modulaire, débit plus important, personnalisable (sur la base d'une viscosité de 20 mm à 40 ° C)²/S, selon l'application) |
| Pression d'alimentation | 3 ~ 70bar, 3 sorties de pression sont facultatives |
| Capacité de contrôle de la température | ≤0,5°C /10min |
| contrôle de la température | Réfrigérateur à immersion, résistance électrique en option |
| commande électrique | Automate+IHM |
| Alimentation électrique fonctionnelle | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Alimentation de contrôle | 24 V CC |
| Source d'air de travail | 0,6MPa |
| Niveau de bruit | ≤76 dB |
Fonction du produit
Le système de filtration avec prérevêtement LC permet une filtration en profondeur grâce au prérevêtement de l'adjuvant de filtration pour réaliser la séparation solide-liquide, la réutilisation de l'huile purifiée et l'évacuation par déshuilage des résidus de filtre. Le filtre adopte une régénération par lavage à contre-courant, qui a une faible consommation, moins d'entretien et n'affecte pas la qualité des produits pétroliers.
● Processus technologique
Reflux d'huile sale de l'utilisateur → pré-séparateur magnétique → système de filtration de pré-revêtement de haute précision → contrôle de la température du réservoir de purification de liquide → système d'alimentation en liquide pour machine-outil
● Processus de filtration
L'huile sale renvoyée est d'abord envoyée au dispositif de séparation magnétique pour séparer les impuretés ferromagnétiques, puis s'écoule dans le réservoir de liquide sale.
Le liquide sale est pompé par la pompe à filtre et envoyé à la cartouche filtrante de prérevêtement pour une filtration de précision. L'huile propre filtrée s'écoule dans le réservoir de purification de liquide.
L'huile stockée dans le réservoir de liquide propre est contrôlée en température (refroidie ou chauffée), pompée par des pompes d'alimentation en liquide avec différents débits et pressions, et envoyée à chaque machine-outil via une canalisation aérienne d'alimentation en liquide.
● Processus de prérevêtement
Une certaine quantité d'adjuvant de filtration est ajoutée dans la cuve de mélange par la vis d'alimentation, qui est envoyée au cylindre filtrant via la pompe de filtre après le mélange.
Lorsque le liquide de pré-revêtement traverse l'élément filtrant, l'adjuvant de filtration s'accumule en continu sur la surface du tamis filtrant pour former une couche filtrante de haute précision.
Lorsque la couche filtrante répond aux exigences, commutez la vanne pour envoyer le liquide sale démarrer la filtration.
Avec l'accumulation de plus en plus d'impuretés à la surface de la couche filtrante, la quantité filtrée est de moins en moins. Après avoir atteint la pression différentielle ou le temps prédéfini, le système arrête le filtrage et évacue l'huile usée du baril dans le puisard.
● Processus de déshydratation
Les impuretés et l'huile sale dans le réservoir de puisard sont envoyées au dispositif de déshydratation via la pompe à membrane.
Le système utilise de l'air comprimé pour expulser le liquide contenu dans le cylindre et le renvoyer vers le réservoir de liquide sale via la vanne unidirectionnelle située sur le couvercle de la porte.
Une fois l'élimination du liquide terminée, la pression du système est relâchée et le solide tombe dans le camion de réception des scories depuis le tambour d'élimination du liquide.
Cas clients
