4Nouveau filtre centrifuge série LE
Présentation de l'application
● Le filtre centrifuge de la série LE développé et fabriqué a une précision de filtrage allant jusqu'à 1 um. Il est particulièrement adapté à la filtration et au contrôle de la température les plus fins et les plus propres du fluide de broyage, de l'émulsion, de l'électrolyte, de la solution synthétique, de l'eau de traitement et d'autres liquides.
● Le filtre centrifuge de la série LE maintient le fluide de traitement utilisé de manière optimale, afin de prolonger la durée de vie du fluide, d'améliorer la qualité de surface de la pièce ou du produit laminé et d'obtenir le meilleur effet de traitement. Il a été vérifié dans de nombreux secteurs industriels, tels que la super finition et le meulage fin dans les industries de transformation du métal, du verre, de la céramique, du câble et autres.
● Le filtre centrifuge de la série LE peut répondre aux exigences de filtration sur une seule machine ou d'approvisionnement en liquide centralisé. La conception modulaire permet d'obtenir une capacité de traitement de 50, 150, 500 L/min, et une capacité de traitement de plus de 10 000 L/min peut être obtenue par plusieurs machines en parallèle.
● Les équipements suivants sont généralement fournis :
● Rectifieuse de haute précision
● Machine à aiguiser
● Machine de meulage et de polissage
● Machine à graver
● Laveuse
● Laminoir
● Machine à tréfiler
Disposition du contour
● Le liquide à filtrer entre dans la centrifugeuse via la pompe auxiliaire.
● Les impuretés du liquide sale sont séparées à grande vitesse et fixées à l'intérieur du réservoir.
● Le liquide pur est évacué vers le carter d'huile.
● Une fois l'intérieur du réservoir rempli d'impuretés, la centrifugeuse démarre la fonction d'élimination automatique des scories et l'orifice de vidange est ouvert.
● La centrifugeuse réduit automatiquement la vitesse de rotation du réservoir et le racleur intégré commence à fonctionner pour l'élimination des scories.
● Les impuretés éliminées tombent de l'orifice de décharge vers le réservoir de collecte d'impuretés sous la centrifugeuse, et la centrifugeuse commence à fonctionner.
Mode de fonctionnement
● Le système de filtration centrifuge de la série LE réalise la séparation solide-liquide, la réutilisation de liquides propres et l'évacuation des résidus de filtre par centrifugation à grande vitesse. Seuls l'électricité et l'air comprimé sont consommés, aucun matériau filtrant n'est consommé et la qualité des produits liquides n'est pas affectée.
Flux de processus
● Retour de liquide sale → station de pompage de retour de liquide → filtre centrifuge de haute précision → réservoir de purification de liquide → contrôle de la température (en option) → système d'alimentation en liquide → filtre de sécurité (en option) → utilisation de liquide purifié.
Processus de filtrage
● Le liquide sale est livré à la centrifugeuse avec les impuretés via la station de pompage de liquide de retour équipée de la pompe de découpe professionnelle 4New PD.
● La centrifugeuse rotative à grande vitesse fait adhérer les impuretés du liquide sale à la paroi interne du moyeu.
● Le liquide filtré s'écoulera dans le réservoir de purification de liquide, sera contrôlé en température (refroidi ou chauffé), sera pompé par la pompe d'alimentation en liquide avec différentes pressions d'écoulement et sera envoyé à chaque machine-outil via le tuyau d'alimentation en liquide.
Processus de purge
● Lorsque les impuretés accumulées sur la paroi interne du moyeu atteignent la valeur prédéfinie, le système coupe le clapet de retour de liquide, arrête le filtrage et commence le séchage.
● Une fois le temps de séchage prédéfini atteint, le système réduira la vitesse de rotation du moyeu et le grattoir intégré commencera à éliminer les scories.
● Les résidus de filtre sec raclés tombent dans la boîte à scories située sous la centrifugeuse depuis l'orifice de décharge.
● Après l'auto-inspection du système, le moyeu tourne à nouveau à grande vitesse, le clapet de retour de liquide s'ouvre et le cycle de filtrage suivant démarre.
Alimentation continue en liquide
● L'approvisionnement continu en liquide peut être réalisé par plusieurs centrifugeuses ou filtres de sécurité.
● La commutation non perturbée unique de 4 New maintient la propreté du fluide de traitement stable pendant l'approvisionnement continu en liquide.
Principaux paramètres techniques
Le filtre centrifuge de la série LE adopte une conception modulaire, avec une capacité de filtrage de plus de 10 000 l/min. Il peut être utilisé pour le filtrage d'une seule machine (1 machine-outil), régional (2 à 10 machines-outils) ou centralisé (atelier entier). Tous les modèles peuvent fournir un fonctionnement entièrement automatique, semi-automatique et manuel.
| Modèle1 | Capacité de traitement l/min | Puissance kW | Connecteur | Dimensions hors tout m |
| LE 5 | 80 | 4 | DN25/60 | 1,3x0,7x1,5h |
| LE 20 | 300 | 5.5 | DN40/80 | 1,4x0,8x1,5h |
| LE 30 | 500 | 7.5 | DN50/110 | 1,5x0,9x1,5h |
Remarque 1 : Différents fluides de traitement et impuretés ont un impact sur la sélection du filtre. Pour plus de détails, veuillez consulter 4New Filtering Engineer.
Fonction principale du produit
| Précision du filtre | 1μm |
| FCR maximale | 3000~3500G |
| Vitesse variable | Conversion de fréquence 100 ~ 6500 tr/min |
| Voie de décharge des scories | Séchage et grattage automatiques, teneur en liquide des scories ＜ 10 % |
| Commande électrique | Automate+IHM |
| Alimentation électrique fonctionnelle | 3PH, 380 VCA, 50 Hz |
| Source d'air de travail | 0,4MPa |
| Niveau de bruit | ≤70 dB(A) |
