● Fournir en continu du liquide à la machine-outil sans être interrompu par lavage à contre-courant.
● Effet de filtrage de 20 ~ 30 μm.
● Différents papier filtre peuvent être sélectionnés pour faire face à diverses conditions de travail.
● Structure robuste et fiable et fonctionnement entièrement automatique.
● Faible coût d'installation et de maintenance.
● Le dispositif sous le choc peut décoller le résidu du filtre et récupérer le papier filtre.
● Par rapport à la filtration de la gravité, la filtration de pression négative sous vide consomme moins de papier filtre.
● Le liquide de traitement sale non purifié entre dans le réservoir de liquide sale (2) du filtre à vide à travers la station de pompage de liquide de retour ou le reflux de gravité (1). La pompe système (5) pompe le liquide de traitement sale du réservoir de liquide sale dans le réservoir de liquide propre (4) à travers le papier filtre (3) et la plaque de tamis (3), et le pompe sur la machine-outil à travers le tuyau d'alimentation liquide (6).
● Les particules solides sont piégées et forment un gâteau filtrant (3) sur le papier filtre. En raison de l'accumulation de gâteau filtrant, la pression différentielle dans la chambre inférieure (4) du filtre à vide augmente. Lorsque la pression différentielle prédéfinie est atteinte (7), la régénération du papier filtre est démarrée. Pendant la régénération, l'alimentation liquide continue de la machine-outil est garantie par le réservoir de régénération (8) du filtre à vide.
● Pendant la régénération, le dispositif d'alimentation du papier gratte-ci (14) est démarré par le moteur du réducteur (9) et sortira du papier filtre sale (3). Dans chaque processus de régénération, un papier filtre sale est transporté vers l'extérieur, puis il est enroulé par le dispositif d'enroulement (13) après avoir été déchargé du réservoir. Le résidu de filtre est gratté par le grattoir (11) et tombe dans le camion de laitier (12). Le nouveau papier filtre (10) pénètre dans le réservoir de liquide sale (2) à l'arrière du filtre pour un nouveau cycle de filtrage. Le réservoir de régénération (8) reste plein à tout moment.
● L'ensemble du flux de processus est entièrement automatique et contrôlé par divers capteurs et armoire de commande électrique avec HMI.
Les filtres à ceinture à vide de la série LV de différentes tailles peuvent être utilisés pour la filtration unique (1 machine-outil), régional (2 ~ 10 machines-outils) ou centralisée (l'atelier entier); 1.2 ~ 3M La largeur de l'équipement est disponible pour la sélection pour répondre aux exigences du site client.
Modèle1 | Émulsion2Capacité de traitement l / min | Huile de broyage3Capacité de manutention l / min |
LV 1 | 500 | 100 |
LV 2 | 1000 | 200 |
LV 3 | 1500 | 300 |
LV 4 | 2000 | 400 |
LV 8 | 4000 | 800 |
LV 12 | 6000 | 1200 |
LV 16 | 8000 | 1600 |
LV 24 | 12000 | 2400 |
LV 32 | 16000 | 3200 |
LV 40 | 20000 | 4000 |
Remarque 1: Différents métaux de traitement ont un impact sur la sélection du filtre. Pour plus de détails, veuillez consulter 4New Filter Ingénieur.
Remarque 2: Sur la base de l'émulsion avec une viscosité de 1 mm2 / s à 20 ° C.
Remarque 3: Sur la base de l'huile de broyage avec une viscosité de 20 mm2 / s à 40 ° C.
Fonction principale du produit
Filtrage de précision | 20 ~ 30 μm |
Pression de fluide d'alimentation | 2 ~ 70BAR, une variété de sorties de pression peuvent être sélectionnées en fonction des exigences d'usinage |
Capacité de contrôle de la température | 0,5 ° C / 10 minutes |
Scolare | Le scories a été séparée et le papier filtre a été rétracté |
Alimentation de travail | 3ph, 380vac, 50Hz |
Pression d'air qui fonctionne | 0,6 MPA |
Niveau de bruit | ≤ 76 dB (a) |