4Nije LV Series Vacuum Belt Filter
Produkt Foardielen
● Trochrinnend leverje flüssigens oan 'e masine ark sûnder ûnderbrekken troch backwashing.
● 20 ~ 30μm filtereffekt.
● Ferskillende filterpapier kin selektearre wurde om te gean mei ferskate wurkomstannichheden.
● Robuste en betroubere struktuer en folslein automatyske operaasje.
● Lege ynstallaasje- en ûnderhâldskosten.
● It reeling-apparaat kin it filterresidu ôfbrekke en it filterpapier sammelje.
● Yn ferliking mei swiertekrêftfiltraasje ferbrûkt fakuüm negative drukfiltraasje minder filterpapier.
Technologyske proses
Operaasje Mode
● Unpurified smoarge ferwurkjen floeistof komt yn 'e smoarge floeibere tank (2) fan it fakuüm filter troch de werom floeibere pomp stasjon of swiertekrêft reflux (1). De systeempomp (5) pompt de smoarge ferwurkingsflüssigens út 'e smoarge floeistoftank yn' e skjinne floeistoftank (4) troch it filterpapier (3) en de sieveplaat (3), en pompt it nei de masineark troch de floeistoffoarsjenning piip (6).
● De fêste dieltsjes wurde ynsletten en foarmje in filterkoek (3) op it filterpapier. Troch it sammeljen fan filterkoek nimt de differinsjaaldruk yn 'e legere keamer (4) fan it fakuümfilter ta. As de ynstelde differinsjaaldruk berikt is (7), wurdt de regeneraasje fan filterpapier begon. By regeneraasje wurdt de trochgeande floeistofoanfier fan 'e masine ark garandearre troch de regeneraasjetank (8) fan it fakuümfilter.
● By regeneraasje wurdt it oanfierapparaat foar skraperpapier (14) troch de reduksjemotor (9) opstarten en smoarch filterpapier (3) út. Yn elke regeneraasjeproses wurdt wat smoarge filterpapier nei bûten ferfierd, en dan wurdt it troch it wikkelapparaat (13) nei't se út 'e tank ôfstutsen wurdt. De filterrest wurdt troch de skraper (11) ôfskraast en falt yn de slagauto (12). It nije filterpapier (10) komt de smoarge floeistoftank (2) fanôf de efterkant fan it filter yn foar in nije filtersyklus. De regeneratietank (8) bliuwt altyd fol.
● De hiele prosesstream is folslein automatysk en kontrolearre troch ferskate sensoren en elektryske kontrôlekabinet mei HMI.
Main Technyske parameters
LV-searje fakuümriemfilters fan ferskillende dimensjes kinne brûkt wurde foar ienmasine (1 masine-ark), regionale (2 ~ 10 masine-ark) of sintralisearre (de heule workshop) filtraasje; 1.2 ~ 3m apparatuer breedte is beskikber foar seleksje te foldwaan klant site easken.
| Model1 | Emulsion2ferwurkjen kapasiteit l / min | Grinding oalje3handling kapasiteit l/min |
| LV 1 | 500 | 100 |
| LV 2 | 1000 | 200 |
| lv 3 | 1500 | 300 |
| lv 4 | 2000 | 400 |
| lv 8 | 4000 | 800 |
| LV 12 | 6000 | 1200 |
| LV 16 | 8000 | 1600 |
| LV 24 | 12000 | 2400 |
| LV 32 | 16000 | 3200 |
| LV 40 | 20000 | 4000 |
Opmerking 1: Ferskillende ferwurkingsmetalen hawwe ynfloed op 'e filterseleksje. Foar details, rieplachtsje asjebleaft 4New Filter Engineer.
Opmerking 2: Basearre op emulsie mei viskositeit fan 1 mm2/s by 20 ° C.
Opmerking 3: Basearre op grinding oalje mei viskositeit fan 20 mm2/s by 40 ° C.
Main produkt funksje
| Filtering presyzje | 20~30μm |
| Supply fluid druk | 2 ~ 70bar, in ferskaat oan drukútgongen kinne wurde selektearre neffens ferwurkingseasken |
| Temperatuer kontrôle fermogen | 0,5°C /10min |
| Slag ôffier manier | De slag waard skieden en it filterpapier waard ynlutsen |
| Wurkjende macht oanbod | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Wurkjende luchtdruk | 0,6 MPa |
| Noise nivo | ≤76 dB(A) |
Klant Cases
