4Novo sistema de filtración de prerevestimento da serie LC

Breve descrición:

● É moi utilizado, especialmente para o procesamento de fundición gris, carburo e aceiro de alta velocidade.

● Ata 1μm para restaurar a cor orixinal do fluído de procesamento.

● O elemento filtrante está feito de malla de aceiro e pódese usar durante moito tempo.

● Estrutura sólida e fiable, espazo reducido.

● Funcionamento totalmente automático, subministración continua de líquido sen parada.

● Frigorífico integrado para controlar con precisión a temperatura do fluído de procesamento.

● Proporciona unha alta capacidade de filtración da liña de produción completa e pódese usar como unha única máquina ou sistema centralizado de subministración de líquidos.


Detalle do produto

Principais parámetros técnicos

Modelo de equipamento LC150 ~ LC4000
Formulario de filtrado Filtración de pre-revestimento de alta precisión, separación previa magnética opcional
Máquina ferramenta aplicable Rectificadora Torno
Máquina de afilar
Máquina de acabado
Máquina rectificadora e pulidora
Banco de probas de transmisión
Fluído aplicable Aceite de moenda, emulsión
Modo de descarga de escorias Deshidratación por presión de aire de restos de desgaste, contido de líquido ≤ 9%
Precisión de filtrado 5 μm. Elemento filtrante secundario opcional de 1 μm
Caudal do filtro 150 ~ 4000 lpm, deseño modular, maior caudal, personalizable (baseado nunha viscosidade de 20 mm a 40 °C)²/S, dependendo da aplicación)
Presión de subministración 3 ~ 70 bar, 3 saídas de presión son opcionais
Capacidade de control de temperatura ≤0,5°C/10 min
control de temperatura Frigorífico de inmersión, calefactor eléctrico opcional
control eléctrico PLC+HMI
Fonte de alimentación en funcionamento 3PH, 380 VCA, 50 HZ
Control de alimentación 24 VDC
Fonte de aire de traballo 0,6 MPa
Nivel de ruído ≤76 dB

Función do produto

O sistema de filtración de pre-revestimento LC consegue unha filtración profunda mediante o pre-revestimento do filtro auxiliar para realizar a separación sólido-líquido, a reutilización de aceite purificado e a descarga de desaceitado dos residuos do filtro. O filtro adopta a rexeneración de retrolavado, que ten un baixo consumo, menos mantemento e non afecta a calidade dos produtos petrolíferos.

● Proceso Tecnolóxico
Refluxo de aceite sucio do usuario → pre separador magnético → sistema de filtración de pre-revestimento de alta precisión → control de temperatura do tanque de purificación de líquidos → sistema de subministración de líquido para máquina-ferramenta

● Proceso de filtración
O aceite sucio devolto envíase primeiro ao dispositivo de separación magnética para separar as impurezas ferromagnéticas e despois flúe ao depósito de líquido sucio.
O líquido sucio é bombeado pola bomba do filtro e enviado ao cartucho do filtro de prerevestimento para unha filtración de precisión. O aceite limpo filtrado flúe ao tanque de purificación de líquidos.
O aceite almacenado no tanque de líquido limpo é controlado pola temperatura (refrixerado ou quentado), bombeado por bombas de subministración de líquido con diferentes caudal e presión, e enviado a cada máquina-ferramenta a través dunha canalización aérea de subministración de líquido.

● Proceso de prerevestimento
Unha certa cantidade de axuda de filtro engádese ao tanx de mestura polo parafuso de alimentación, que se envía ao cilindro do filtro a través da bomba de filtro despois da mestura.
Cando o líquido de prerevestimento atravesa o elemento filtrante, a axuda do filtro acumúlase continuamente na superficie da pantalla do filtro para formar unha capa de filtro de alta precisión.
Cando a capa de filtro cumpre os requisitos, cambie a chave para enviar o líquido sucio para comezar a filtración.
Coa acumulación de cada vez máis impurezas na superficie da capa de filtro, a cantidade de filtrado é cada vez menor. Despois de alcanzar a presión diferencial preestablecida ou o tempo, o sistema deixa de filtrar e descarga o aceite usado no barril ao sumidoiro.

● Proceso de deshidratación
As impurezas e o aceite sucio do tanque do sumidoiro envíanse ao dispositivo de deshidratación a través da bomba de diafragma.
O sistema usa aire comprimido para expulsar o líquido do cilindro e volver ao tanque de líquido sucio a través da válvula unidireccional da tapa da porta.
Despois de completar a eliminación de líquidos, a presión do sistema aliviarase e o sólido cae no camión de recepción de escouras desde o tambor de eliminación de líquidos.

Casos de clientes

Trituradora Junker
Bosch
Mahle
Motor Great Wall
Schaeffler
MOTOR SAIC

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo