4Novo sistema de filtración rotativo da serie LR
Vantaxes do produto
● Lavado a baixa presión (100 μm) E refrixeración a alta presión (20 μm) Dous efectos de filtrado.
● O modo de filtración de pantalla de aceiro inoxidable do tambor rotativo non utiliza consumibles, o que reduce moito o custo operativo.
● O tambor rotativo con deseño modular está composto por unha ou máis unidades independentes, que poden satisfacer a demanda de fluxo super grande. Só é necesario un conxunto de sistemas e ocupa menos terreo que o filtro de correa de baleiro.
● A criba de filtro especialmente deseñada ten o mesmo tamaño e pódese desmontar por separado para conseguir o mantemento sen parar a máquina, sen baleirar o líquido e sen necesidade de depósito de recambio de recambio.
● Estrutura firme e fiable e funcionamento totalmente automático.
● En comparación co pequeno filtro único, o sistema de filtrado centralizado pode prolongar moito a vida útil do fluído de procesamento, usar menos ou ningún consumible, reducir a superficie do chan, aumentar a eficiencia da meseta, reducir o consumo de enerxía e reducir o mantemento.
Modo de funcionamento
● O sistema de filtración centralizado consta de varios subsistemas, incluíndo filtración (filtración en cuña, filtración de tambor rotativo, filtración de seguridade), control de temperatura (cambio de placas, frigorífico), manipulación de virutas (transporte de virutas, bloque de eliminación de presión hidráulica, camión de escoura), adición de líquidos. (preparación de auga pura, adición rápida de líquido, mestura proporcional de líquidos), purificación (eliminación de aceite varios, esterilización por aireación, filtración fina), subministración de líquido (bomba de subministración de líquido, tubo de subministración de líquido), retorno de líquido (bomba de retorno de líquido, tubo de retorno de líquido), ou zanxa de retorno de líquido), etc.
● O fluído de procesamento e as impurezas de viruta descargadas da máquina ferramenta envíanse ao sistema de filtrado centralizado a través do tubo de retorno da bomba de retorno ou da gabia de retorno. Desemboca no tanque de líquido despois da filtración en cuña e a filtración de tambor rotativo. O fluído de procesamento limpo entrégase a cada máquina-ferramenta para a súa reciclaxe pola bomba de subministración de líquido a través da filtración de seguridade, o sistema de control de temperatura e a canalización de subministración de líquido.
● O sistema utiliza un rascador de limpeza do fondo para descargar a escoura automaticamente e transpórtase á máquina de briquetas ou ao camión de escorias sen limpeza manual.
● O sistema utiliza un sistema de auga pura e unha solución de emulsión, que se mesturan totalmente en proporción e despois se envían á caixa para evitar o aglomerado da emulsión. O sistema de engadido rápido de líquido é conveniente para engadir líquido durante a operación inicial, e a bomba de proporción de ± 1% pode cumprir os requisitos de xestión diaria do fluído de corte.
● O dispositivo de succión de aceite flotante do sistema de purificación envía o aceite diverso do tanque de líquido ao depósito de separación de auga e aceite para descargar o aceite residual. O sistema de aireación do tanque fai o fluído de corte nun ambiente enriquecido con osíxeno, elimina as bacterias anaeróbicas e prolonga moito a vida útil do fluído de corte. Ademais de xestionar a purga do tambor rotativo e a filtración de seguridade, o filtro fino tamén obtén unha certa proporción de líquido de procesamento do tanque de líquido para a filtración fina para reducir a concentración de partículas finas.
● O sistema de filtrado centralizado pódese instalar no chan ou na fosa, e os tubos de subministración e retorno de líquido poden instalarse por riba ou na gabia.
● Todo o fluxo do proceso é totalmente automático e controlado por varios sensores e armario de control eléctrico con HMI.
Principais parámetros técnicos
Os filtros de tambor rotativo LR de diferentes tamaños pódense usar para o filtrado rexional (~10 máquinas-ferramenta) ou centralizado (todo o taller); Hai unha variedade de disposicións de equipos dispoñibles para a selección para satisfacer os requisitos do sitio do cliente.
| Modelo 1 | Capacidade de procesamento da emulsión 2 l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Nota 1: Os diferentes metais de procesamento, como o ferro fundido, teñen un impacto na selección do filtro. Para obter máis información, consulte o enxeñeiro de filtros 4New.
Nota 2: Baseado nunha emulsión cunha viscosidade de 1 mm2/s a 20 °C.
Actuación principal
| Precisión do filtro | 100 μm, filtración secundaria opcional 20 μ m |
| Subministre presión de fluído | 2 ~ 70 bar,Pódense seleccionar varias saídas de presión segundo os requisitos de procesamento |
| Capacidade de control da temperatura | 1 °C/10 min |
| Vía de descarga de escorias | Eliminación de viruta rascadora, briquetadora opcional |
| Fonte de alimentación en funcionamento | 3F, 380 VCA, 50 Hz |
| Fonte de aire de traballo | 0,6 MPa |
| Nivel de ruído | ≤80 dB(A) |
Casos de clientes
