Tipos e funcións dos fluídos de corte

O fluído de corte é un fluído industrial que se usa para arrefriar e lubricar ferramentas e pezas durante o corte e a moenda de metal.

Tipo de fluídos de corte
O fluído de corte a base de auga pódese dividir en emulsión, fluído de corte semisintético e fluído de corte totalmente sintético. O diluyente da emulsión ten un aspecto branco leitoso; O diluyente da solución semisintética adoita ser translúcido e algúns produtos son brancos leitosos; O diluyente da solución sintética adoita ser completamente transparente, como auga ou lixeiramente coloreado.

Función dos fluídos de corte
1. Lubricación
O efecto lubricante do fluído de corte de metal no proceso de corte pode reducir a fricción entre a cara do rastrillo e as virutas, e entre a cara traseira e a superficie mecanizada, formando unha película lubricante parcial, reducindo así a forza de corte, a fricción e o consumo de enerxía, reducindo a temperatura superficial e o desgaste da ferramenta da parte de fricción entre a ferramenta e a peza en branco, e mellorando o rendemento de corte do material da peza.

2. Refrixeración
O efecto de arrefriamento do fluído de corte é afastar a calor de corte da ferramenta e da peza a través da convección e vaporización entre esta e a ferramenta, a ficha e a peza de traballo quentadas polo corte, para reducir eficazmente a temperatura de corte e reducir a deformación térmica. peza e ferramenta, manter a dureza da ferramenta e mellorar a precisión de mecanizado e a durabilidade da ferramenta.

3. Limpeza
No proceso de corte de metal, o fluído de corte é necesario para ter un bo efecto de limpeza. Elimina as virutas xeradas, virutas abrasivas, po de ferro, sucidade de aceite e partículas de area, evita a contaminación de máquinas-ferramenta, pezas de traballo e ferramentas, e mantén afiado o filo das ferramentas ou moas abrasivas sen afectar o efecto de corte.

4. Prevención da ferruxe
No proceso de corte de metal, a peza de traballo será corroída ao entrar en contacto con medios corrosivos, como lodos de aceite xerados pola descomposición ou modificación oxidativa dos medios ambientais e dos compoñentes do fluído de corte, e tamén se corroerá a superficie dos compoñentes da máquina-ferramenta que entran en contacto co fluído de corte. .

Datos ampliados
Diferenzas entre os distintos fluídos de corte
O fluído de corte a base de aceite ten un bo rendemento de lubricación e un pobre efecto de arrefriamento. En comparación co fluído de corte a base de aceite, o fluído de corte a base de auga ten un rendemento de lubricación máis pobre e un mellor efecto de arrefriamento. O corte lento require unha forte lubricidade do fluído de corte. En xeral, o aceite de corte úsase cando a velocidade de corte é inferior a 30 m/min.

O aceite de corte que contén aditivo de extrema presión é eficaz para cortar calquera material cando a velocidade de corte non supera os 60 m/min. Durante o corte a alta velocidade, debido á gran xeración de calor e ao escaso efecto de transferencia de calor do fluído de corte a base de aceite, a temperatura na zona de corte será demasiado alta, o que provocará fume, lume e outros fenómenos no aceite de corte. Ademais, debido a que a temperatura da peza de traballo é demasiado alta, producirase deformación térmica, o que afectará a precisión de mecanizado da peza, polo que úsase máis fluído de corte a base de auga.

A emulsión combina a lubricidade e a resistencia á ferruxe do aceite coa excelente propiedade de refrixeración da auga, e ten unha boa lubricidade e propiedades de refrixeración, polo que é moi eficaz para o corte de metal con alta velocidade e baixa presión xerada por unha gran cantidade de calor. En comparación co fluído de corte a base de aceite, as vantaxes da emulsión residen na súa maior disipación de calor, limpeza e economía debido á dilución con auga.