उपकरण मॉडल | LC150 ~ LC4000 |
फ़िल्टरिंग फॉर्म | उच्च परिशुद्धता प्रीकोटिंग निस्पंदन, वैकल्पिक चुंबकीय पूर्व पृथक्करण |
लागू मशीन उपकरण | पीसने की मशीन खराद होनिंग मशीन फिनिशिंग मशीन पीसने और चमकाने की मशीन ट्रांसमिशन टेस्ट बेंच |
लागू तरल पदार्थ | पीस तेल, पायस |
स्लैग डिस्चार्ज मोड | पहनने वाले मलबे, तरल सामग्री ≤ 9% का वायु दाब dewatering |
फ़िल्टरिंग सटीकता | 5सुक्ष्ममापी।वैकल्पिक 1μm माध्यमिक फ़िल्टर तत्व |
फ़िल्टर प्रवाह | 150 ~ 4000 एलपीएम, मॉड्यूलर डिजाइन, बड़ा प्रवाह, अनुकूलन योग्य (40 डिग्री सेल्सियस पर 20 मिमी चिपचिपाहट के आधार पर) ² / एस, आवेदन के आधार पर) |
आपूर्ति दबाव | 3 ~ 70bar, 3 दबाव आउटपुट वैकल्पिक हैं |
तापमान नियंत्रण क्षमता | ≤0.5 डिग्री सेल्सियस / 10 मिनट |
तापमान नियंत्रण | विसर्जन रेफ्रिजरेटर, वैकल्पिक इलेक्ट्रिक हीटर |
विद्युत नियंत्रण | पीएलसी + एचएमआई |
काम कर रहे बिजली की आपूर्ति | 3PH, 380VAC, 50HZ |
बिजली की आपूर्ति को नियंत्रित करें | 24वीडीसी |
काम कर रहे वायु स्रोत | 0.6 एमपीए |
शोर स्तर | ≤76 डीबी |
एलसी प्रीकोटिंग फिल्ट्रेशन सिस्टम ठोस-तरल पृथक्करण, शुद्ध तेल के पुन: उपयोग और फिल्टर अवशेषों के डिओलिंग डिस्चार्ज को महसूस करने के लिए फिल्टर सहायता के प्रीकोटिंग के माध्यम से गहरी निस्पंदन प्राप्त करता है।फ़िल्टर बैकवाशिंग पुनर्जनन को अपनाता है, जिसमें कम खपत, कम रखरखाव होता है और यह तेल उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है।
● तकनीकी प्रक्रिया
उपयोगकर्ता गंदा तेल भाटा → चुंबकीय पूर्व विभाजक → उच्च परिशुद्धता पूर्व कोटिंग निस्पंदन प्रणाली → तरल शोधन टैंक का तापमान नियंत्रण → मशीन उपकरण के लिए तरल आपूर्ति प्रणाली
● छानने की प्रक्रिया
लौटे गंदे तेल को पहले फेरोमैग्नेटिक अशुद्धियों को अलग करने के लिए मैग्नेटिक सेपरेशन डिवाइस में भेजा जाता है और फिर गंदे लिक्विड टैंक में प्रवाहित किया जाता है।
गंदे तरल को फिल्टर पंप द्वारा पंप किया जाता है और सटीक निस्पंदन के लिए प्रीकोटिंग फिल्टर कार्ट्रिज में भेजा जाता है।फ़िल्टर्ड स्वच्छ तेल तरल शोधन टैंक में प्रवाहित होता है।
स्वच्छ तरल टैंक में संग्रहीत तेल तापमान नियंत्रित (ठंडा या गर्म) होता है, तरल आपूर्ति पंपों द्वारा अलग-अलग प्रवाह और दबाव के साथ पंप किया जाता है, और ओवरहेड तरल आपूर्ति पाइपलाइन के माध्यम से प्रत्येक मशीन उपकरण को भेजा जाता है।
● प्रीकोटिंग प्रक्रिया
फीडिंग स्क्रू द्वारा मिक्सिंग टैंक में एक निश्चित मात्रा में फिल्टर एड मिलाया जाता है, जिसे मिक्सिंग के बाद फिल्टर पंप के माध्यम से फिल्टर सिलेंडर में भेजा जाता है।
जब प्रीकोटिंग तरल फिल्टर तत्व से होकर गुजरता है, तो फ़िल्टर सहायता फ़िल्टर स्क्रीन की सतह पर एक उच्च-परिशुद्धता फ़िल्टर परत बनाने के लिए लगातार जमा होती है।
जब फ़िल्टर परत आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो निस्पंदन शुरू करने के लिए गंदा तरल भेजने के लिए वाल्व को स्विच करें।
फ़िल्टर परत की सतह पर अधिक से अधिक अशुद्धियों के संचय के साथ, फ़िल्टरिंग राशि कम और कम होती जा रही है।प्रीसेट अंतर दबाव या समय तक पहुंचने के बाद, सिस्टम फ़िल्टर करना बंद कर देता है और बैरल में अपशिष्ट तेल को नाबदान में छोड़ देता है।
● निर्जलीकरण प्रक्रिया
संप टैंक में अशुद्धियों और गंदे तेल को डायफ्राम पंप के माध्यम से डिवाटरिंग डिवाइस में भेजा जाता है।
सिस्टम सिलेंडर में तरल को बाहर निकालने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करता है और दरवाजे के कवर पर एक तरफा वाल्व के माध्यम से गंदे तरल टैंक में वापस आ जाता है।
तरल हटाने के पूरा होने के बाद, सिस्टम का दबाव कम हो जाता है, और ठोस तरल हटाने वाले ड्रम से लावा प्राप्त करने वाले ट्रक में गिर जाता है।