4Novi sustav filtracije prethodnog premaza serije LC
Glavni tehnički parametri
| Model opreme | LC150 ~ LC4000 |
| Obrazac za filtriranje | Visokoprecizna predpremazna filtracija, izborna magnetska predseparacija |
| Primjenjivi alatni stroj | Stroj za brušenje Strug Stroj za brušenje Stroj za završnu obradu Stroj za brušenje i poliranje Ispitni stol za mjenjače |
| Primjenjiva tekućina | Ulje za mljevenje, emulzija |
| Način ispuštanja troske | Odvodnjavanje trošnih ostataka zračnim pritiskom, sadržaj tekućine ≤ 9% |
| Točnost filtriranja | 5 μm. Dodatni element sekundarnog filtera od 1μm |
| Protok filtra | 150 ~ 4000 lpm, modularni dizajn, veći protok, prilagodljiv (na temelju 20 mm viskoznosti na 40 °C)²/S, ovisno o primjeni) |
| Tlak napajanja | 3 ~ 70 bara, 3 izlaza tlaka su opcionalna |
| Mogućnost kontrole temperature | ≤0,5°C /10 min |
| kontrola temperature | Potopni hladnjak, električni grijač po izboru |
| električna kontrola | PLC+HMI |
| Radno napajanje | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Kontrola napajanja | 24VDC |
| Radni izvor zraka | 0,6 MPa |
| Razina buke | ≤76 dB |
Funkcija proizvoda
LC sustav filtracije s prethodnim premazom postiže duboku filtraciju putem prethodnog premazivanja pomoćnog sredstva za filtriranje kako bi se ostvarilo odvajanje krutog i tekućeg, ponovna uporaba pročišćenog ulja i odmašćivanje ostatka filtera. Filtar koristi regeneraciju povratnog ispiranja, koja ima malu potrošnju, manje održavanja i ne utječe na kvalitetu naftnih proizvoda.
● Tehnološki proces
Korisnički refluks prljavog ulja → magnetski predseparator → visoko precizni sustav filtriranja prethodnog premaza → kontrola temperature spremnika za pročišćavanje tekućine → sustav za opskrbu tekućinom za alatni stroj
● Proces filtracije
Vraćeno prljavo ulje prvo se šalje u uređaj za magnetsku separaciju kako bi se odvojile feromagnetske nečistoće, a zatim otječe u spremnik prljave tekućine.
Filtarska pumpa ispumpava prljavu tekućinu i šalje u filterski uložak za prethodni premaz radi precizne filtracije. Filtrirano čisto ulje teče u spremnik za pročišćavanje tekućine.
Ulje pohranjeno u spremniku za čistu tekućinu kontrolirana je temperatura (hlađeno ili grijano), ispumpano pumpama za opskrbu tekućinom s različitim protokom i tlakom i šalje se do svakog alatnog stroja kroz gornji cjevovod za dovod tekućine.
● Proces prethodnog premazivanja
Određena količina pomoćnog sredstva za filtriranje dodaje se u spremnik za miješanje pomoću puža za punjenje, koji se nakon miješanja šalje u cilindar za filtriranje kroz pumpu za filtriranje.
Kada tekućina za prethodni premaz prolazi kroz filtarski element, pomoćno sredstvo za filtar kontinuirano se nakuplja na površini filtarskog sita kako bi se formirao visokoprecizan filtarski sloj.
Kada sloj filtera ispuni zahtjeve, prebacite ventil da pošalje prljavu tekućinu za početak filtracije.
S nakupljanjem sve više i više nečistoća na površini sloja filtera, količina filtriranja je sve manja. Nakon postizanja zadanog diferencijalnog tlaka ili vremena, sustav prestaje filtrirati i ispušta otpadno ulje iz bačve u korito.
● Proces dehidracije
Nečistoće i prljavo ulje u spremniku se šalju u uređaj za odvodnju kroz membransku pumpu.
Sustav koristi komprimirani zrak za istiskivanje tekućine u cilindru i vraćanje u spremnik prljave tekućine kroz jednosmjerni ventil na poklopcu vrata.
Nakon što je uklanjanje tekućine završeno, pritisak sustava se smanjuje, a krutina pada u kamion za prihvat troske iz bubnja za uklanjanje tekućine.
Slučajevi kupaca
