A vágófolyadék egy ipari folyadék, amelyet szerszámok és munkadarabok hűtésére és kenésére használnak fémvágás és -csiszolás során.
Vágófolyadék típusa
A vízbázisú vágófolyadék emulzióra, félszintetikus vágófolyadékra és teljesen szintetikus vágófolyadékra osztható. Az emulzió hígítója tejfehér színű; A félszintetikus oldat hígítószere általában áttetsző, és egyes termékek tejfehérek; A szintetikus oldat hígítószere általában teljesen átlátszó, például víz vagy enyhén színezett.
Vágófolyadékok funkciója
1. Kenés
A fémvágó folyadék kenő hatása a vágási folyamatban csökkentheti a súrlódást a gereblye és a forgács, valamint a hátlap és a megmunkált felület között, részleges kenőfilmet képezve, ezáltal csökkentve a forgácsolóerőt, a súrlódást és az energiafogyasztást, csökkentve a szerszám és a nyersdarab közötti súrlódó rész felületi hőmérséklete és szerszámkopása, valamint a munkadarab anyagának forgácsolási teljesítményének javítása.
2. Hűtés
A vágófolyadék hűtő hatása az, hogy a vágási hőt a szerszám és a szerszám közötti konvekción és párologtatáson, forgácson és a forgácsolással felmelegített munkadarabon keresztül elvonja a vágási hőt a szerszámtól és a munkadarabtól, hogy hatékonyan csökkentse a vágási hőmérsékletet, csökkentse a forgácsolási hőmérsékletet. a munkadarabot és a szerszámot, fenntartja a szerszám keménységét, és javítja a megmunkálási pontosságot és a szerszám tartósságát.
3. Tisztítás
A fémvágás során vágófolyadékra van szükség a jó tisztító hatás érdekében. Távolítsa el a keletkezett forgácsot, csiszolóforgácsot, vasport, olajszennyeződést és homokszemcséket, akadályozza meg a szerszámgépek, munkadarabok és szerszámok szennyeződését, és tartsa élesen a szerszámok vagy a csiszolókorongok vágóélét a vágási hatás befolyásolása nélkül.
4. Rozsdamegelőzés
A fémforgácsolás során a munkadarab korrodálódni fog az olyan korrozív közegekkel való érintkezés következtében, mint például a környezeti közegek bomlása vagy oxidatív módosulása során keletkező olajiszap és a vágófolyadék komponensei, valamint a szerszámgép vágófolyadékkal érintkező felülete is korrodálódik. .
Bővített adatok
Különbségek a különböző vágófolyadékok között
Az olajbázisú vágófolyadék jó kenési teljesítménnyel és gyenge hűtő hatással rendelkezik. Az olajalapú vágófolyadékkal összehasonlítva a vízbázisú vágófolyadéknak gyengébb a kenési teljesítménye és jobb a hűtőhatása. A lassú vágás a vágófolyadék erős kenését igényli. Általánosságban elmondható, hogy a vágóolajat akkor használják, ha a vágási sebesség kisebb, mint 30 m/perc.
Az extrém nyomású adalékot tartalmazó vágóolaj bármilyen anyag vágására hatékony, ha a vágási sebesség nem haladja meg a 60 m/perc értéket. A nagy sebességű vágás során az olajalapú vágófolyadék nagy hőtermelése és gyenge hőátadó hatása miatt a vágási területen túl magas lesz a hőmérséklet, ami füstöt, tüzet és egyéb jelenségeket okoz a vágóolajban. Ezen túlmenően, mivel a munkadarab hőmérséklete túl magas, termikus deformáció lép fel, ami befolyásolja a munkadarab megmunkálási pontosságát, ezért több vízbázisú vágófolyadékot használnak.
Az emulzió ötvözi az olaj kenőképességét és rozsdaállóságát a víz kiváló hűtési tulajdonságával, valamint jó kenő- és hűtési tulajdonságokkal rendelkezik, így nagyon hatékony a nagy hőmennyiség által generált nagy sebességű és alacsony nyomású fémvágásnál. Az olajalapú vágófolyadékkal összehasonlítva az emulzió előnyei a nagyobb hőleadásban, tisztíthatóságban és a vízzel való hígítás miatti gazdaságosságban rejlenek.
Feladás időpontja: 2022.11.03