Cairan pemotong adalah cairan industri yang digunakan untuk mendinginkan dan melumasi perkakas dan benda kerja selama pemotongan dan penggilingan logam.
Jenis cairan pemotongan
Cairan pemotongan berbahan dasar air dapat dibagi menjadi emulsi, cairan pemotongan semi sintetik, dan cairan pemotongan sintetik penuh. Pengencer emulsi tampak putih susu; Pengencer larutan semi sintetik biasanya tembus cahaya, dan beberapa produk berwarna putih susu; Pengencer larutan sintetik biasanya benar-benar transparan, seperti air atau sedikit berwarna.
Fungsi memotong cairan
1. Pelumasan
Efek pelumasan cairan pemotongan logam dalam proses pemotongan dapat mengurangi gesekan antara permukaan penggaruk dan serpihan, dan antara permukaan belakang dan permukaan mesin, membentuk lapisan pelumas parsial, sehingga mengurangi gaya pemotongan, gesekan dan konsumsi daya, sehingga mengurangi suhu permukaan dan keausan pahat pada bagian gesekan antara pahat dan benda kerja, dan meningkatkan kinerja pemotongan material benda kerja.
2. Pendinginan
Efek pendinginan cairan pemotongan adalah menghilangkan panas pemotongan dari pahat dan benda kerja melalui konveksi dan penguapan antara benda tersebut dan pahat, serpihan dan benda kerja yang dipanaskan dengan pemotongan, sehingga secara efektif mengurangi suhu pemotongan, mengurangi deformasi termal dari benda kerja dan pahat, menjaga kekerasan pahat, serta meningkatkan akurasi pemesinan dan daya tahan pahat.
3. Pembersihan
Dalam proses pemotongan logam, diperlukan cairan pemotongan yang mempunyai efek pembersihan yang baik. Hapus serpihan yang dihasilkan, serpihan abrasif, serbuk besi, kotoran minyak dan partikel pasir, cegah kontaminasi peralatan mesin, benda kerja dan perkakas, dan jaga agar ujung tombak perkakas atau roda gerinda tetap tajam tanpa mempengaruhi efek pemotongan.
4. Pencegahan karat
Pada proses pemotongan logam, benda kerja akan terkorosi jika bersentuhan dengan media korosif seperti lumpur minyak yang dihasilkan oleh penguraian atau modifikasi oksidatif media lingkungan dan komponen fluida pemotongan, dan permukaan komponen perkakas mesin yang bersentuhan dengan fluida pemotongan juga akan terkorosi. .
Data yang diperluas
Perbedaan antara cairan pemotongan yang berbeda
Cairan pemotongan berbahan dasar oli memiliki kinerja pelumasan yang baik dan efek pendinginan yang buruk. Dibandingkan dengan cairan pemotongan berbahan dasar minyak, cairan pemotongan berbahan dasar air memiliki kinerja pelumasan yang lebih buruk dan efek pendinginan yang lebih baik. Pemotongan lambat membutuhkan pelumasan cairan pemotongan yang kuat. Secara umum, minyak potong digunakan ketika kecepatan potong lebih rendah dari 30m/menit.
Minyak pemotongan yang mengandung aditif tekanan ekstrim efektif untuk memotong material apa pun ketika kecepatan potong tidak melebihi 60m/menit. Selama pemotongan kecepatan tinggi, karena banyaknya panas yang dihasilkan dan efek perpindahan panas yang buruk dari cairan pemotongan berbahan dasar minyak, suhu di area pemotongan akan terlalu tinggi, yang akan menyebabkan asap, api, dan fenomena lain pada minyak pemotongan. Selain itu, karena suhu benda kerja yang terlalu tinggi, akan terjadi deformasi termal yang akan mempengaruhi keakuratan pemesinan benda kerja, sehingga cairan pemotongan berbahan dasar air lebih banyak digunakan.
Emulsi memadukan sifat pelumasan dan ketahanan karat oli dengan sifat pendinginan air yang sangat baik, serta memiliki sifat pelumasan dan pendinginan yang baik, sehingga sangat efektif untuk pemotongan logam dengan kecepatan tinggi dan tekanan rendah yang dihasilkan oleh panas dalam jumlah besar. Dibandingkan dengan cairan pemotongan berbahan dasar minyak, keunggulan emulsi terletak pada pembuangan panas yang lebih besar, kemampuan bersih, dan ekonomis karena pengenceran dengan air.
Waktu posting: 03-November-2022