Cairan pemotong merupakan cairan industri yang digunakan untuk mendinginkan dan melumasi peralatan dan benda kerja selama pemotongan dan penggilingan logam.
Jenis cairan pemotongan
Cairan pemotong berbasis air dapat dibagi menjadi emulsi, cairan pemotong semi sintetis, dan cairan pemotong sintetis penuh. Pengencer emulsi tampak seperti putih susu; Pengencer larutan semi sintetis biasanya bening, dan beberapa produk berwarna putih susu; Pengencer larutan sintetis biasanya benar-benar bening, seperti air atau sedikit berwarna.
Fungsi cairan pemotongan
1. Pelumasan
Efek pelumasan dari cairan pemotongan logam dalam proses pemotongan bisa mengurangi gesekan antara permukaan rake dan serpihan, dan antara permukaan belakang dan permukaan mesin, membentuk lapisan pelumas parsial, sehingga mengurangi gaya pemotongan, gesekan dan konsumsi daya, mengurangi suhu permukaan dan keausan pahat pada bagian gesekan antara pahat dan benda kerja kosong, dan meningkatkan kinerja pemotongan material benda kerja.
2. Pendinginan
Efek pendinginan dari cairan pemotong adalah untuk mengambil panas pemotongan dari alat dan benda kerja melalui konveksi dan penguapan antara alat dan benda kerja dengan alat, serpihan, dan benda kerja yang dipanaskan oleh pemotongan, sehingga secara efektif mengurangi suhu pemotongan, mengurangi deformasi termal benda kerja dan alat, mempertahankan kekerasan alat, dan meningkatkan akurasi pemesinan dan daya tahan alat.
3. Pembersihan
Dalam proses pemotongan logam, cairan pemotong diperlukan untuk memberikan efek pembersihan yang baik. Menghilangkan serpihan yang dihasilkan, serpihan abrasif, serbuk besi, kotoran minyak, dan partikel pasir, mencegah kontaminasi pada peralatan mesin, benda kerja, dan perkakas, serta menjaga ketajaman mata potong perkakas atau roda gerinda tanpa mempengaruhi efek pemotongan.
4. Pencegahan karat
Dalam proses pemotongan logam, benda kerja akan terkorosi akibat kontak dengan media korosif seperti lumpur oli yang dihasilkan oleh penguraian atau modifikasi oksidatif media lingkungan dan komponen cairan pemotong, dan permukaan komponen mesin perkakas yang kontak dengan cairan pemotong juga akan terkorosi.
Data yang diperluas
Perbedaan antara berbagai cairan pemotongan
Cairan pemotong berbasis minyak memiliki kinerja pelumasan yang baik dan efek pendinginan yang buruk. Dibandingkan dengan cairan pemotong berbasis minyak, cairan pemotong berbasis air memiliki kinerja pelumasan yang lebih buruk dan efek pendinginan yang lebih baik. Pemotongan yang lambat memerlukan pelumasan cairan pemotong yang kuat. Secara umum, oli pemotong digunakan saat kecepatan pemotongan lebih rendah dari 30m/menit.
Oli pemotong yang mengandung aditif tekanan ekstrem efektif untuk memotong material apa pun saat kecepatan pemotongan tidak melebihi 60m/menit. Selama pemotongan kecepatan tinggi, karena panas yang dihasilkan besar dan efek perpindahan panas yang buruk dari cairan pemotong berbasis oli, suhu di area pemotongan akan terlalu tinggi, yang akan menyebabkan asap, api, dan fenomena lainnya dalam oli pemotong. Selain itu, karena suhu benda kerja terlalu tinggi, deformasi termal akan terjadi, yang akan memengaruhi akurasi pemesinan benda kerja, sehingga cairan pemotong berbasis air lebih banyak digunakan.
Emulsi menggabungkan sifat pelumasan dan ketahanan karat dari oli dengan sifat pendinginan air yang sangat baik, dan memiliki sifat pelumasan dan pendinginan yang baik, sehingga sangat efektif untuk pemotongan logam dengan kecepatan tinggi dan tekanan rendah yang dihasilkan oleh sejumlah besar panas. Dibandingkan dengan cairan pemotong berbasis oli, keunggulan emulsi terletak pada pembuangan panasnya yang lebih besar, mudah dibersihkan, dan ekonomis karena pengenceran dengan air.
Waktu posting: 03-Nov-2022