Modello di attrezzatura | LC150 ~ LC4000 |
Modulo di filtraggio | Filtrazione del prerivestimento ad alta precisione, preseparazione magnetica opzionale |
Macchina utensile applicabile | RettificatriceTornio Macchina levigatrice Macchina di finitura Levigatrice e lucidatrice Banco prova trasmissione |
Fluido applicabile | Olio abrasivo, emulsione |
Modalità di scarico delle scorie | Disidratazione della pressione dell'aria di detriti da usura, contenuto di liquido ≤ 9% |
Precisione del filtraggio | 5μm.Elemento filtrante secondario opzionale da 1 μm |
Filtrare il flusso | 150 ~ 4000 lpm, design modulare, portata maggiore, personalizzabile (basato su viscosità 20 mm a 40 °C)²/S, a seconda dell'applicazione) |
Pressione di alimentazione | 3 ~ 70 bar, 3 uscite di pressione sono opzionali |
Capacità di controllo della temperatura | ≤0,5°C/10 min |
controllo della temperatura | Frigorifero ad immersione, riscaldatore elettrico opzionale |
controllo elettrico | PLC+HMI |
Alimentatore funzionante | 3PH, 380VAC, 50Hz |
Controllare l'alimentazione | 24 V CC |
Fonte d'aria funzionante | 0,6MPa |
Livello di rumore | ≤76 decibel |
Il sistema di filtrazione con prerivestimento LC raggiunge una filtrazione profonda attraverso il prerivestimento del coadiuvante di filtrazione per realizzare la separazione solido-liquido, il riutilizzo dell'olio purificato e lo scarico disoleatore dei residui del filtro.Il filtro adotta la rigenerazione del controlavaggio, che ha bassi consumi, minore manutenzione e non influisce sulla qualità dei prodotti petroliferi.
● Processo tecnologico
Reflusso di olio sporco utente → preseparatore magnetico → sistema di filtrazione prerivestimento ad alta precisione → controllo della temperatura del serbatoio di purificazione del liquido → sistema di alimentazione del liquido per la macchina utensile
● Processo di filtrazione
L'olio sporco di ritorno viene dapprima inviato al separatore magnetico per separare le impurità ferromagnetiche e quindi defluire nel serbatoio del liquido sporco.
Il liquido sporco viene pompato fuori dalla pompa del filtro e inviato alla cartuccia del filtro di prerivestimento per una filtrazione di precisione.L'olio pulito filtrato scorre nel serbatoio di purificazione del liquido.
L'olio immagazzinato nel serbatoio del liquido pulito è a temperatura controllata (raffreddato o riscaldato), pompato fuori da pompe di alimentazione del liquido con portata e pressione diverse e inviato a ciascuna macchina utensile attraverso la tubazione aerea di alimentazione del liquido.
● Processo di prerivestimento
Una certa quantità di coadiuvante di filtrazione viene aggiunta al serbatoio di miscelazione dalla coclea di alimentazione, che viene inviata al cilindro del filtro attraverso la pompa del filtro dopo la miscelazione.
Quando il liquido di prerivestimento passa attraverso l'elemento filtrante, il coadiuvante di filtrazione viene continuamente accumulato sulla superficie dello schermo filtrante per formare uno strato filtrante di alta precisione.
Quando lo strato filtrante soddisfa i requisiti, azionare la valvola per inviare il liquido sporco per avviare la filtrazione.
Con l'accumulo di sempre più impurità sulla superficie dello strato filtrante, la quantità di filtraggio è sempre minore.Dopo aver raggiunto la pressione differenziale o il tempo preimpostato, il sistema interrompe la filtrazione e scarica l'olio esausto presente nel fusto nella coppa.
● Processo di disidratazione
Le impurità e l'olio sporco nel pozzetto vengono inviati al dispositivo di disidratazione attraverso la pompa a membrana.
Il sistema utilizza aria compressa per espellere il liquido nel cilindro e ritornare al serbatoio del liquido sporco attraverso la valvola unidirezionale sul coperchio della porta.
Dopo che la rimozione del liquido è stata completata, la pressione del sistema viene scaricata e il solido cade nel camion di raccolta delle scorie dal tamburo di rimozione del liquido.