4Nuovo sistema di filtrazione rotativa serie LR
Vantaggi del prodotto
● Lavaggio a bassa pressione (100 μm) e raffreddamento ad alta pressione (20 μm) Due effetti di filtraggio.
● La modalità di filtraggio a rete in acciaio inossidabile del tamburo rotante non utilizza materiali di consumo, il che riduce notevolmente i costi operativi.
● Il tamburo rotante con design modulare è composto da una o più unità indipendenti, in grado di soddisfare la domanda di flussi estremamente grandi. È necessario un solo set di sistema e occupa meno spazio rispetto al filtro a nastro a vuoto.
● Lo schermo filtrante appositamente progettato ha le stesse dimensioni e può essere smontato separatamente per eseguire la manutenzione senza arrestare la macchina, senza svuotare il liquido e senza la necessità di un serbatoio di ricambio di riserva.
● Struttura solida e affidabile e funzionamento completamente automatico.
● Rispetto al piccolo filtro singolo, il sistema di filtraggio centralizzato può estendere notevolmente la durata del fluido di lavorazione, utilizzare meno o nessun materiale di consumo, ridurre la superficie, aumentare l'efficienza di plateau, ridurre il consumo energetico e ridurre la manutenzione.
Modalità operativa
● Il sistema di filtrazione centralizzato è costituito da diversi sottosistemi, tra cui filtrazione (filtrazione a cuneo, filtrazione a tamburo rotante, filtrazione di sicurezza), controllo della temperatura (scambio di piastre, frigorifero), gestione dei trucioli (convogliamento dei trucioli, blocco di rimozione della pressione idraulica, camion delle scorie), aggiunta di liquidi (preparazione dell'acqua pura, aggiunta rapida di liquidi, miscelazione proporzionale dei liquidi), purificazione (rimozione di oli vari, sterilizzazione per aerazione, filtrazione fine), alimentazione di liquidi (pompa di alimentazione del liquido, tubo di alimentazione del liquido), ritorno del liquido (pompa di ritorno del liquido, tubo di ritorno del liquido, o fossa di ritorno del liquido), ecc.
● Il fluido di lavorazione e le impurità dei trucioli scaricati dalla macchina utensile vengono inviati al sistema di filtraggio centralizzato attraverso il tubo di ritorno della pompa di ritorno o la trincea di ritorno. Fluisce nel serbatoio del liquido dopo la filtrazione a cuneo e la filtrazione a tamburo rotante. Il fluido di lavorazione pulito viene fornito a ciascuna macchina utensile per essere riciclato dalla pompa di alimentazione del liquido attraverso il filtraggio di sicurezza, il sistema di controllo della temperatura e la tubazione di alimentazione del liquido.
● Il sistema utilizza un raschiatore per la pulizia del fondo per scaricare automaticamente le scorie e vengono trasportate alla bricchettatrice o al camion delle scorie senza pulizia manuale.
● Il sistema utilizza un sistema di acqua pura e una soluzione madre di emulsione, che vengono completamente miscelati in proporzione e quindi inviati nella scatola per evitare incrostazioni dell'emulsione. Il sistema di aggiunta rapida del liquido è utile per aggiungere liquido durante il funzionamento iniziale e la pompa di dosaggio ± 1% può soddisfare i requisiti di gestione quotidiana del fluido da taglio.
● Il dispositivo galleggiante di aspirazione dell'olio nel sistema di purificazione invia l'olio vario nel serbatoio del liquido al serbatoio di separazione olio-acqua per scaricare l'olio esausto. Il sistema di aerazione nel serbatoio trasforma il fluido da taglio in un ambiente arricchito di ossigeno, elimina i batteri anaerobici e prolunga notevolmente la durata del fluido da taglio. Oltre a gestire lo scarico del tamburo rotante e la filtrazione di sicurezza, il filtro fine ottiene anche una certa proporzione di liquido di lavorazione dal serbatoio del liquido per la filtrazione fine per ridurre la concentrazione di particelle fini.
● Il sistema di filtraggio centralizzato può essere installato a terra o in fossa, mentre le tubazioni di adduzione e ritorno del liquido possono essere installate in alto o in fossa.
● L'intero flusso del processo è completamente automatico e controllato da vari sensori e quadro elettrico con HMI.
Principali parametri tecnici
I filtri a tamburo rotante LR di diverse dimensioni possono essere utilizzati per il filtraggio regionale (~10 macchine utensili) o centralizzato (l'intera officina); È possibile selezionare una varietà di layout delle apparecchiature per soddisfare i requisiti del sito del cliente.
| Modello 1 | Capacità lavorazione emulsione2 l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LRB1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Nota 1: La diversa lavorazione dei metalli, come la ghisa, incide sulla scelta del filtro. Per ulteriori dettagli, consultare 4New Filter Engineer.
Nota 2: Basato su emulsione con viscosità di 1 mm2/s a 20°C.
Prestazione principale
| Precisione del filtro | 100μm, filtrazione secondaria opzionale 20μm |
| Fornire la pressione del fluido | 2 ~ 70 bar,È possibile selezionare più uscite di pressione in base ai requisiti di elaborazione |
| Capacità di controllo della temperatura | 1°C/10min |
| Modo di scarico delle scorie | Raschiatore per l'eliminazione dei trucioli, bricchettatrice opzionale |
| Alimentatore funzionante | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Fonte d'aria funzionante | 0,6MPa |
| Livello di rumore | ≤80dB(A) |
Casi dei clienti
