Il fluido da taglio è un fluido industriale utilizzato per raffreddare e lubrificare utensili e pezzi durante il taglio e la rettifica dei metalli.
Tipo di fluidi da taglio
Il fluido da taglio a base d'acqua può essere suddiviso in emulsione, fluido da taglio semisintetico e fluido da taglio completamente sintetico. Il diluente dell'emulsione ha un aspetto bianco latte; Il diluente della soluzione semisintetica è solitamente traslucido e alcuni prodotti sono bianco latte; Il diluente della soluzione sintetica è solitamente completamente trasparente, come l'acqua o leggermente colorato.
Funzione dei fluidi da taglio
1. Lubrificazione
L'effetto lubrificante del fluido da taglio per metalli nel processo di taglio può ridurre l'attrito tra la superficie di spoglia e i trucioli e tra la superficie posteriore e la superficie lavorata, formando un film lubrificante parziale, riducendo così la forza di taglio, l'attrito e il consumo di energia, riducendo la temperatura superficiale e l'usura dell'utensile della parte di attrito tra l'utensile e il pezzo grezzo e il miglioramento delle prestazioni di taglio del materiale del pezzo.
2. Raffreddamento
L'effetto di raffreddamento del fluido da taglio è quello di allontanare il calore di taglio dall'utensile e dal pezzo attraverso la convezione e la vaporizzazione tra lo stesso e l'utensile, il truciolo e il pezzo riscaldati dal taglio, in modo da ridurre efficacemente la temperatura di taglio, ridurre la deformazione termica del pezzo e utensile, mantengono la durezza dell'utensile e migliorano la precisione della lavorazione e la durata dell'utensile.
3. Pulizia
Nel processo di taglio dei metalli, è necessario che il fluido da taglio abbia un buon effetto pulente. Rimuovere i trucioli generati, i trucioli abrasivi, la polvere di ferro, lo sporco oleoso e le particelle di sabbia, prevenire la contaminazione di macchine utensili, pezzi e utensili e mantenere affilato il tagliente degli utensili o delle mole senza compromettere l'effetto di taglio.
4. Prevenzione della ruggine
Nel processo di taglio dei metalli, il pezzo verrà corroso entrando in contatto con mezzi corrosivi come fanghi d'olio generati dalla decomposizione o modificazione ossidativa dei mezzi ambientali e dei componenti del fluido da taglio, e anche la superficie dei componenti della macchina utensile a contatto con il fluido da taglio sarà corrosa .
Dati estesi
Differenze tra i diversi fluidi da taglio
Il fluido da taglio a base di olio ha buone prestazioni di lubrificazione e uno scarso effetto di raffreddamento. Rispetto al fluido da taglio a base di olio, il fluido da taglio a base d'acqua ha prestazioni di lubrificazione inferiori e un migliore effetto di raffreddamento. Il taglio lento richiede un forte potere lubrificante del fluido da taglio. In generale, l'olio da taglio viene utilizzato quando la velocità di taglio è inferiore a 30 m/min.
L'olio da taglio contenente un additivo per pressioni estreme è efficace per tagliare qualsiasi materiale quando la velocità di taglio non supera i 60 m/min. Durante il taglio ad alta velocità, a causa dell'elevata generazione di calore e dello scarso effetto di trasferimento del calore del fluido da taglio a base di olio, la temperatura nell'area di taglio sarà troppo elevata, causando fumo, fuoco e altri fenomeni nell'olio da taglio. Inoltre, poiché la temperatura del pezzo è troppo elevata, si verificherà una deformazione termica che influirà sulla precisione di lavorazione del pezzo, quindi viene utilizzato maggiormente il fluido da taglio a base d'acqua.
L'emulsione combina il potere lubrificante e la resistenza alla ruggine dell'olio con l'eccellente proprietà di raffreddamento dell'acqua e ha buone proprietà lubrificanti e di raffreddamento, quindi è molto efficace per il taglio dei metalli ad alta velocità e bassa pressione generata da una grande quantità di calore. Rispetto al fluido da taglio a base di olio, i vantaggi dell'emulsione risiedono nella maggiore dissipazione del calore, pulibilità ed economia grazie alla diluizione con acqua.
Orario di pubblicazione: 03-nov-2022