Il fluido da taglio è un fluido industriale utilizzato per raffreddare e lubrificare utensili e pezzi in lavorazione durante il taglio e la rettifica dei metalli.
Tipo di fluidi da taglio
Il fluido da taglio a base d'acqua può essere suddiviso in emulsione, fluido da taglio semisintetico e fluido da taglio completamente sintetico. Il diluente dell'emulsione ha un aspetto bianco latte; il diluente della soluzione semisintetica è solitamente traslucido, e alcuni prodotti sono bianco latte; il diluente della soluzione sintetica è solitamente completamente trasparente, come l'acqua, o leggermente colorato.
Funzione dei fluidi da taglio
1. Lubrificazione
L'effetto lubrificante del fluido da taglio per metalli nel processo di taglio può ridurre l'attrito tra la superficie di spoglia e i trucioli e tra la superficie posteriore e la superficie lavorata, formando una pellicola lubrificante parziale, riducendo così la forza di taglio, l'attrito e il consumo di energia, riducendo la temperatura superficiale e l'usura della parte di attrito tra l'utensile e il pezzo grezzo e migliorando le prestazioni di taglio del materiale del pezzo.
2. Raffreddamento
L'effetto di raffreddamento del fluido da taglio è quello di allontanare il calore di taglio dall'utensile e dal pezzo in lavorazione tramite convezione e vaporizzazione tra quest'ultimo e l'utensile, il truciolo e il pezzo in lavorazione riscaldati dal taglio, in modo da ridurre efficacemente la temperatura di taglio, ridurre la deformazione termica del pezzo in lavorazione e dell'utensile, mantenere la durezza dell'utensile e migliorare la precisione di lavorazione e la durata dell'utensile.
3. Pulizia
Nel processo di taglio dei metalli, il fluido da taglio è necessario per avere un buon effetto pulente. Rimuove trucioli, trucioli abrasivi, polvere di ferro, sporco oleoso e particelle di sabbia, previene la contaminazione di macchine utensili, pezzi in lavorazione e utensili e mantiene affilato il tagliente di utensili o mole senza compromettere l'effetto di taglio.
4. Prevenzione della ruggine
Durante il processo di taglio dei metalli, il pezzo in lavorazione verrà corroso dal contatto con mezzi corrosivi come fanghi oleosi generati dalla decomposizione o dalla modifica ossidativa dei mezzi ambientali e dei componenti del fluido da taglio; anche la superficie dei componenti della macchina utensile a contatto con il fluido da taglio verrà corrosa.
Dati estesi
Differenze tra i diversi fluidi da taglio
Il fluido da taglio a base oleosa ha buone prestazioni di lubrificazione e uno scarso effetto refrigerante. Rispetto al fluido da taglio a base oleosa, il fluido da taglio a base acquosa ha prestazioni di lubrificazione inferiori e un migliore effetto refrigerante. Il taglio lento richiede un fluido da taglio con un elevato potere lubrificante. In generale, l'olio da taglio viene utilizzato quando la velocità di taglio è inferiore a 30 m/min.
L'olio da taglio contenente additivi per pressioni estreme è efficace per il taglio di qualsiasi materiale a velocità di taglio non superiori a 60 m/min. Durante il taglio ad alta velocità, a causa dell'elevato sviluppo di calore e dello scarso trasferimento di calore del fluido da taglio a base di olio, la temperatura nell'area di taglio sarà troppo elevata, causando fumo, incendi e altri fenomeni nell'olio da taglio. Inoltre, poiché la temperatura del pezzo in lavorazione è troppo elevata, si verificheranno deformazioni termiche che influiranno sulla precisione di lavorazione del pezzo, motivo per cui si ricorre maggiormente al fluido da taglio a base d'acqua.
L'emulsione combina la lubrificazione e la resistenza alla ruggine dell'olio con le eccellenti proprietà refrigeranti dell'acqua, risultando quindi molto efficace per il taglio di metalli ad alta velocità e bassa pressione generata da una grande quantità di calore. Rispetto al fluido da taglio a base di olio, i vantaggi dell'emulsione risiedono nella maggiore dissipazione del calore, nella facilità di pulizia e nell'economicità grazie alla diluizione con acqua.
Data di pubblicazione: 03-11-2022