設備型式 | LC150~LC4000 |
フォームのフィルタリング | 高精度プレコーティングろ過、オプションの磁気プレ分離 |
適用工作機械 | 研削盤旋盤 ホーニングマシン 仕上げ機 研削研磨機 トランスミッションテストベンチ |
適用流体 | 研削油、エマルション |
スラグ排出モード | 摩耗粉の空気圧脱水、液体含有量 ≤ 9% |
フィルタリング精度 | 5μm。オプションの1μm二次フィルターエレメント |
フィルターの流れ | 150 ~ 4000lpm、モジュラー設計、大流量、カスタマイズ可能(40℃で20 mmの粘度に基づく)²/S、用途に応じて) |
供給圧力 | 3 ~ 70bar、3 つの圧力出力はオプションです |
温度制御機能 | ≤0.5℃ /10分 |
温度制御 | 浸漬型冷蔵庫、オプションの電気ヒーター |
電気制御 | PLC+HMI |
動作電源 | 3PH、380VAC、50HZ |
制御電源 | DC24V |
作動空気源 | 0.6MPa |
騒音レベル | ≤76dB |
LCプレコートろ過システムは、ろ過助剤のプレコートにより深いろ過を実現し、固液分離、精製油の再利用、ろ過残渣の脱油排出を実現します。フィルターは逆洗再生方式を採用しており、消費量が少なくメンテナンスが少なく、油製品の品質に影響を与えません。
● 技術プロセス
ユーザーダーティオイル還流 → 磁気プレセパレーター → 高精度プレコート濾過システム → 液体浄化槽の温度制御 → 工作機械への液体供給システム
●濾過工程
返送された汚油は磁気分離装置に送られ、強磁性不純物が分離された後、汚液タンクに流入します。
汚れた液体はフィルターポンプによって汲み出され、精密ろ過のためにプレコートフィルターカートリッジに送られます。ろ過されたきれいな油は液体浄化タンクに流れます。
清液タンクに貯蔵された油は温度管理(冷却または加熱)され、異なる流量と圧力の送液ポンプによって汲み出され、頭上の送液パイプラインを通って各工作機械に送られます。
●プレコート工程
一定量の濾過助剤が供給スクリューによって混合タンクに添加され、混合後にフィルターポンプを通じてフィルターシリンダーに送られます。
プレコート液がフィルターエレメントを通過すると、濾過助剤がフィルタースクリーンの表面に継続的に蓄積され、高精度の濾過層が形成されます。
濾過層が要件を満たしたら、バルブを切り替えて汚れた液体を送り、濾過を開始します。
濾過層の表面に不純物がどんどん蓄積すると、濾過量が減少していきます。あらかじめ設定された差圧または時間に達すると、システムは濾過を停止し、バレル内の廃油をサンプに排出します。
●脱水工程
受水槽内の不純物や汚れた油はダイヤフラムポンプを通って脱水装置へ送られます。
このシステムは、圧縮空気を使用してシリンダー内の液体を押し出し、ドアカバーの一方向バルブを通って汚液タンクに戻します。
液体の除去が完了すると、システムの圧力が解放され、固体は液体除去ドラムからスラグ受け入れトラックに落下します。