1.1. 4Newは30年以上の業界経験があり、ROシリーズ真空オイルフィルターの研究開発と製造は主に潤滑油、油圧油、真空ポンプ油、エアコンプレッサー油、機械工業用油、冷凍機の超微粒子精製に適用されます。石油、化学、鉱業、冶金、電力、輸送、機械製造、鉄道およびその他の産業における石油、押出油、ギアオイルおよびその他の石油製品
1.2. ROシリーズ真空オイルフィルターは、低温真空負圧と吸着原理を採用し、オイル中の不純物、水分、ガス、その他の有害物質を除去し、オイルがそのサービス性能を回復し、オイルの適切な潤滑効果を確保し、オイルの寿命を延長します。耐用年数。
1.3. RO シリーズ真空オイルフィルターは、装置コンポーネントの耐用年数を延ばし、計画外のダウンタイムやメンテナンス時間を削減し、生産効率を向上させることができます。同時に廃液処理コストも削減し、資源循環を実現します。
1.4. ROシリーズ真空オイルフィルターは、油水混合度が高く、スラグ含有量が多い過酷な作業条件に特に適しており、処理能力は15〜100L/minに達します。
1.1.合体と分離と真空複合三次元フラッシュ蒸発を組み合わせることで、脱水と脱気をより迅速に行うことができます。
1.2.輸入材料と複合ポリマー吸着材料を使用した多層ステンレス鋼メッシュろ過の組み合わせにより、フィルタエレメントのβ3 ≥ 200 を実現できるだけでなく、オイルを無色透明にし、再利用することができます。
1.3.圧力制御保護、温度制御保護、温度制限保護、フロースイッチ保護の4重保護で安全かつ信頼性が高くなります。人間化されたインターロック保護と自動PLCシステムにより、無人オンライン操作が実現します。
1.4.コンパクトな構造で、占有面積が少なく、移動が便利です。
1.1. 設備構成
1.1.1. 粗目フィルター、バグフィルター、油水分離槽、真空分離槽、凝縮装置、細目フィルターで構成されています。容器は304ステンレス鋼製です。
1.1.2. 粗ろ過+バッグろ過:大きな不純物粒子を遮断します。
1.1.3. 油水分離槽:層状切削液と油を一度分離し、油を次の処理に送ります。
1.1.4. 真空分離タンク:油中の水分を効果的に除去します。
1.1.5. 凝縮システム:分離した水を回収します。
1.1.6. 精密ろ過: オイル中の不純物をろ過して、オイルをきれいにして再利用可能にします。
1.2. 動作原理
1.2.1. 水と油の沸点の違いに合わせて設計されています。真空加熱タンク、精密フィルタータンク、凝縮器、一次フィルター、水タンク、真空ポンプ、ドレンポンプ、電気キャビネットで構成されています。
1.2.2. 真空ポンプは真空タンク内の空気を吸引して真空を形成します。大気圧の作用により、外部オイルは入口パイプを通って一次フィルターに入り、大きな粒子が除去された後、加熱タンクに入ります。
1.2.3. オイルは45〜85℃に加熱された後、自動オイルフロートバルブを通過し、真空タンクに入るオイルの量のバランスが自動的に制御されます。加熱後、スプレー翼の高速回転により油は半霧状に分離され、油中の水分は急速に蒸発して水蒸気となり、真空ポンプにより凝縮器に連続的に吸引されます。
1.2.4. 凝縮器に入った水蒸気は冷却され、水に還元されて排出されます。真空加熱タンク内の油はオイルドレンポンプによりファインフィルターに排出され、油濾紙やフィルターエレメントで濾過されます。
1.2.5. 全工程において油中の不純物、水分、ガスなどを速やかに除去し、油出口からきれいな油を排出します。
1.2.6. 加熱システムと濾過システムは互いに独立しています。必要に応じて、脱水処理、不純物除去処理、またはその両方を選択できます。
モデル | RO 2 30 50 100 |
処理能力 | 2~100L/分 |
清潔さ | ≤NAS レベル 7 |
粒度 | ≦3μm |
水分含有量 | ≤10ppm |
空気含有量 | ≤0.1% |
フィルターカートリッジ | SS304 |
真空度 | 60~95KPa |
使用圧力 | ≤5bar |
流体界面 | DN32 |
力 | 15~33kW |
全体の寸法 | 1300*960*1900(高さ)mm |
フィルターエレメント | Φ180x114mm、4個、耐用年数:3-6ヶ月 |
重さ | 250kg |
空気源 | 4~7bar |
電源 | 3PH、AC380V、50HZ |
騒音レベル | ≤76dB(A) |