プロジェクトの背景
ZF 張家港工場は土壌汚染の主要な規制単位であり、重要な環境リスク管理単位でもあります。毎年、張家港工場のアルミプライヤーやメインシリンダーの加工で発生するアルミスクラップには大量の切削液が含まれており、年間約400トンの廃液が排出され、公園全体の有害廃棄物の34.5％を占めています。 、廃液が36.6％を占めています。大量の廃液が有効に処理・利用できず、資源の無駄につながるだけでなく、廃棄物の移送過程で重大な環境汚染事故を引き起こす可能性があります。この目的を達成するために、同社の経営陣は持続可能な開発に焦点を当て、企業の環境責任として排出削減目標を提案し、直ちにアルミスクラップ破砕廃液リサイクルプロジェクトを開始しました。
2023 年 5 月 24 日、ZF 張家港工場向けにカスタマイズされた 4New アルミニウムチップアルミニウム練炭および切削液の濾過および再利用装置が正式に納入されました。これは、太陽光発電プロジェクトや減圧蒸留下水処理プロジェクトに続く、環境保護、再生、環境保護、持続可能な開発を目的としたもう一つの主要な施策であり、ZFグループの「次世代トラベル」の持続可能な開発戦略を支援するものである。
システムの利点
01
スラグや瓦礫の体積を90％削減し、ブロック内の液体含有量は4％未満となり、現場での段積みや保管の効率が大幅に低下し、現場環境が改善されます。
02
このセクションでは、主に主観的条件と客観的条件、有利な条件と不利な条件、および作業環境と作業の基盤を分析します。
03
ME部門では、技術革新後の遊休工作機械切削液ろ過・再利用設備を利用し、アルミチッププレス機に接続し、アルミチッププレス後の切削液をろ過・再利用しており、浄化・再利用率は90％以上となっています。
業績の見通し
機器の納入とその後の設置、デバッグが順調に進み、6月には正式に使用開始される予定です。プレス加工後の切削液は廃液濾過システムで濾過して再利用し、90％を生産ラインで再利用することで土壌環境汚染のリスクを大幅に低減し、金属加工液の使用コストを大幅に削減します。
投稿時間: 2023 年 6 月 6 日