切削液の種類と働き

切削液は、金属の切断や研削中に工具やワークピースを冷却および潤滑するために使用される工業用液体です。

切削油の種類
水性切削油は、エマルジョン、半合成切削油、全合成切削油に分けられます。エマルジョンの希釈剤は乳白色の外観をしています。半合成溶液の希釈剤は通常半透明で、製品によっては乳白色です。合成溶液の希釈剤は通常、水のように完全に透明か、わずかに色が付いています。

切削液の働き
1. 潤滑
切削加工における金属切削液の潤滑効果により、すくい面と切りくずの間、および背面と加工面の間の摩擦が低減され、部分的に潤滑膜が形成され、切削抵抗、摩擦、消費電力が低減され、切削コストが削減されます。工具とワーク素材との摩擦部分の表面温度や工具摩耗を抑制し、ワーク素材の切削性能を向上させます。

2. 冷却
切削液の冷却効果は、切削によって加熱された工具、切りくずおよびワークとの間の対流および蒸発によって工具およびワークから切削熱を奪い、切削温度を効果的に下げ、切削温度を下げ、熱変形を低減することです。ワークと工具の硬度を維持し、加工精度と工具の耐久性を向上させます。

3. 清掃
金属の切削加工においては、切削液には良好な洗浄効果が求められます。発生した切粉、砥粒、鉄粉、油汚れ、砂粒などを除去し、工作機械、ワーク、工具の汚染を防ぎ、切削効果に影響を与えることなく工具や砥石の刃先を鋭利に保ちます。

4. 防錆
金属の切削加工では、環境媒体の分解や酸化変性によって発生するオイルスラッジや切削液成分などの腐食性媒体と接触することでワークが腐食し、また、切削液と接触する工作機械部品の表面も腐食されます。 。

拡張データ
各種切削液の違い
油性切削油は潤滑性に優れ、冷却効果に劣ります。水性切削液は油性切削液に比べ潤滑性に劣り、冷却効果に優れています。遅い切削には切削油の強力な潤滑性が必要です。一般的に切削油は切削速度が30m/min以下の場合に使用します。

極圧添加剤を配合した切削油は、切削速度60m/min以下であればあらゆる材質の切削に効果を発揮します。高速切削時には、油性切削液の発熱量が大きく、熱伝達効果が低いため、切削領域の温度が高くなりすぎ、切削油の発煙、発火などの現象が発生します。また、ワーク温度が高すぎると熱変形が発生し、ワークの加工精度に影響を与えるため、水系切削液の使用が多くなります。

エマルジョンは油の潤滑性と防錆性と水の優れた冷却性を兼ね備えており、潤滑性と冷却性に優れているため、多量の熱が発生する高速・低圧での金属切削に非常に効果を発揮します。エマルジョンは油性切削液に比べ放熱性が高く、洗浄性が高く、水で希釈できるため経済的であるという利点があります。