● Төмен қысыммен шаю (100 мкм) және жоғары қысымды салқындату (20 мкм) Екі сүзу әсері.
● Айналмалы барабанның тот баспайтын болаттан жасалған экранды сүзу режимі шығын материалдарын пайдаланбайды, бұл пайдалану құнын айтарлықтай төмендетеді.
● Модульдік конструкциясы бар айналмалы барабан өте үлкен ағынның сұранысын қанағаттандыра алатын бір немесе бірнеше тәуелсіз блоктардан тұрады. Жүйенің бір ғана жиынтығы қажет және ол вакуумдық белдік сүзгіге қарағанда аз жерді алып жатыр.
● Арнайы жасалған сүзгі экранының өлшемі бірдей және құрылғыны тоқтатпай, сұйықтықты босатпай және қосалқы айналым резервуарын қажет етпей техникалық қызмет көрсетуге қол жеткізу үшін бөлек бөлшектеуге болады.
● Мықты және сенімді құрылым және толық автоматты жұмыс.
● Шағын жалғыз сүзгімен салыстырғанда, орталықтандырылған сүзгі жүйесі өңдеу сұйықтығының қызмет ету мерзімін едәуір ұзарта алады, шығын материалдарын аз пайдаланады немесе мүлдем пайдаланбайды, еден алаңын азайтады, плато тиімділігін арттырады, қуат тұтынуды азайтады және техникалық қызмет көрсетуді азайтады.
● Орталықтандырылған сүзу жүйесі сүзу (сынамен сүзу, айналмалы барабанды сүзу, қауіпсіздікті сүзу), температураны бақылау (пластиналарды ауыстыру, тоңазытқыш), чиптерді өңдеу (жоңқаларды тасымалдау, гидравликалық қысымды кетіру блогы, шлактарды тасымалдау), сұйықтық қосуды қамтитын бірнеше ішкі жүйелерден тұрады. (таза суды дайындау, сұйықтықты жылдам қосу, сұйықтықты пропорционалды араластыру), тазарту (әртүрлі майды кетіру, аэрацияны зарарсыздандыру, ұсақ сүзу), сұйықтық беру (сұйықтық беру сорғы, сұйықтық беру құбыры), сұйықтықты қайтару (сұйықтықты қайтару сорғысы, сұйықтықты қайтару құбыры, немесе сұйықтықты қайтаратын траншея) т.б.
● Станоктан ағызылатын өңдеу сұйықтығы мен жоңқа қоспалары қайтару сорғысының қайтару құбыры немесе кері траншея арқылы орталықтандырылған сүзгілеу жүйесіне жіберіледі. Ол сына сүзгілеуден және айналмалы барабанмен сүзуден кейін сұйық резервуарға түседі. Таза өңдеу сұйықтығы қауіпсіздік фильтрациясы, температураны реттеу жүйесі және сұйықтық беру құбыры арқылы сұйықтықты беру сорғысы арқылы қайта өңдеу үшін әрбір станокқа жеткізіледі.
● Жүйе қожды автоматты түрде шығару үшін астыңғы тазалау қырғышын пайдаланады және ол қолмен тазалаусыз брикеттеу машинасына немесе қож таситын көлікке тасымалданады.
● Жүйе таза су жүйесін және эмульсия ерітіндісін пайдаланады, олар пропорционалды түрде толығымен араласады, содан кейін эмульсияның қатып қалуын болдырмау үшін қорапқа жіберіледі. Жылдам сұйықтық қосу жүйесі бастапқы жұмыс кезінде сұйықтықты қосуға ыңғайлы, ал ± 1% пропорциялау сорғысы кесу сұйықтығын күнделікті басқару талаптарына жауап бере алады.
● Тазалау жүйесіндегі қалқымалы майды сору құрылғысы сұйық резервуардағы әртүрлі майды май-суды бөлу ыдысына қалдық майды ағызу үшін жібереді. Резервуардағы аэрация жүйесі кесу сұйықтығын оттегімен байытылған ортада жасайды, анаэробты бактерияларды жояды және кесу сұйықтығының қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады. Айналмалы барабанды үрлеуді және қауіпсіз сүзуді өңдеуден басқа, жұқа сүзгі ұсақ бөлшектердің концентрациясын азайту үшін ұсақ сүзгілеу үшін сұйық резервуардан өңдеу сұйықтығының белгілі бір бөлігін алады.
● Орталықтандырылған сүзгілеу жүйесін жерге немесе шұңқырға орнатуға болады, ал сұйықтықты беру және қайтару құбырларын жоғарыда немесе траншеяда орнатуға болады.
● Бүкіл процесс ағыны толығымен автоматты және әртүрлі сенсорлар мен HMI бар электрлік басқару шкафы арқылы басқарылады.
Әртүрлі өлшемдегі LR айналмалы барабанды сүзгілері аймақтық (~10 станок) немесе орталықтандырылған (бүкіл цех) сүзгілеу үшін пайдаланылуы мүмкін; Тұтынушының сайт талаптарын қанағаттандыру үшін таңдау үшін әртүрлі жабдық орналасулары қол жетімді.
Модель 1 | Эмульсия2 өңдеу қуаты л/мин |
LR A1 | 2300 |
LR A2 | 4600 |
LR B1 | 5500 |
LR B2 | 11000 |
LR C1 | 8700 |
LR C2 | 17400 |
LR C3 | 26100 |
LR C4 | 34800 |
1-ескертпе: Шойын сияқты әртүрлі өңдеу металдары сүзгіні таңдауға әсер етеді. Толық ақпарат алу үшін 4New Filter Engineer бөлімінен кеңес алыңыз.
2-ескертпе: 20 ° C температурада тұтқырлығы 1 мм2/с эмульсияға негізделген.
Негізгі орындау
Сүзгі дәлдігі | 100 мкм, қосымша екінші сүзу 20 мкм |
Сұйықтық қысымын беру | 2 ~ 70бар,Өңдеу талаптарына сәйкес бірнеше қысым шығыстарын таңдауға болады |
Температураны бақылау мүмкіндігі | 1°C /10мин |
Шлактарды шығару жолы | Скрепер жоңқасын кетіру, қосымша брикеттеу машинасы |
Жұмыс істейтін қуат көзі | 3PH, 380VAC, 50Гц |
Жұмысшы ауа көзі | 0,6 МПа |
Шу деңгейі | ≤80дБ(А) |