● Сұйықтықты кері жуумен үзбей станокқа үздіксіз беріңіз.
● 20~30μm сүзу әсері.
● Түрлі жұмыс жағдайларына төтеп беру үшін әртүрлі сүзгі қағазын таңдауға болады.
● Мықты және сенімді құрылым және толық автоматты жұмыс.
● Төмен орнату және техникалық қызмет көрсету шығындары.
● Орау құрылғысы сүзгі қалдықтарын жұлып алып, сүзгі қағазын жинауы мүмкін.
● Гравитациялық фильтрациямен салыстырғанда, вакуумдық теріс қысымды сүзу сүзгі қағазын аз тұтынады.
● Тазартылмаған лас өңдеу сұйықтығы қайтарылатын сұйықтық сорғы станциясы немесе гравитациялық рефлюкс (1) арқылы вакуумдық сүзгінің лас сұйықтық ыдысына (2) түседі. Жүйелік сорғы (5) лас сұйықтықты сүзгі қағазы (3) және елеуіш пластинасы (3) арқылы лас сұйықтық ыдысынан таза сұйықтық резервуарына (4) айдайды және сұйықтық беру арқылы оны станокқа айдайды. құбыр (6).
● Қатты бөлшектер ұсталып, сүзгі қағазында сүзгі тортын (3) құрайды. Сүзгі тортының жиналуына байланысты вакуумдық сүзгінің төменгі камерасындағы (4) дифференциалды қысым жоғарылайды. Алдын ала орнатылған дифференциалды қысымға жеткенде (7), сүзгі қағазын қалпына келтіру басталады. Регенерация кезінде станокқа үздіксіз сұйықтық беру вакуумдық сүзгінің регенерация цистернасымен (8) қамтамасыз етіледі.
● Регенерация кезінде қырғыш қағазды беру құрылғысы (14) редуктор қозғалтқышы (9) арқылы іске қосылады және лас сүзгі қағазын (3) шығарады. Әрбір регенерация процесінде біраз лас сүзгі қағазы сыртқа тасымалданады, содан кейін ол резервуардан шығарылғаннан кейін орама құрылғысы (13) арқылы оралады. Сүзгі қалдықтары қырғышпен (11) сыпырылып, қож таситын машинаға (12) түседі. Жаңа сүзгі қағазы (10) жаңа сүзу циклі үшін сүзгінің артқы жағынан лас сұйықтық ыдысына (2) кіреді. Регенерация багы (8) әрқашан толып тұрады.
● Бүкіл процесс ағыны толығымен автоматты және әртүрлі сенсорлар мен HMI бар электрлік басқару шкафы арқылы басқарылады.
Әртүрлі өлшемдегі LV сериялы вакуумды белдік сүзгілері бір станокта (1 станок), аймақтық (2 ~ 10 станок) немесе орталықтандырылған (бүкіл цех) сүзу үшін қолданылуы мүмкін; Тұтынушының сайт талаптарын қанағаттандыру үшін таңдау үшін 1,2 ~ 3 м жабдық ені қол жетімді.
Үлгі1 | Эмульсия2өңдеу өнімділігі л/мин | Ұнтақтау майы3өңдеу қабілеті л/мин |
LV 1 | 500 | 100 |
LV 2 | 1000 | 200 |
LV 3 | 1500 | 300 |
LV 4 | 2000 | 400 |
LV 8 | 4000 | 800 |
LV 12 | 6000 | 1200 |
LV 16 | 8000 | 1600 |
LV 24 | 12000 | 2400 |
LV 32 | 16000 | 3200 |
LV 40 | 20000 | 4000 |
1-ескертпе: сүзгіні таңдауға әртүрлі өңдеу металдары әсер етеді. Толық ақпарат алу үшін 4New Filter Engineer бөлімінен кеңес алыңыз.
2-ескертпе: 20 ° C температурада тұтқырлығы 1 мм2/с эмульсияға негізделген.
3-ескертпе: 40°С кезінде тұтқырлығы 20 мм2/с ұнтақтау майына негізделген.
Негізгі өнім функциясы
Сүзгі дәлдігі | 20~30мкм |
Сұйықтық қысымын беру | 2 ~ 70bar, әртүрлі қысым шығыстарын өңдеу талаптарына сәйкес таңдауға болады |
Температураны бақылау мүмкіндігі | 0,5°C /10 мин |
Шлактарды шығару жолы | Қож бөлініп, сүзгі қағазы тартылды |
Жұмыс істейтін қуат көзі | 3PH, 380VAC, 50Гц |
Жұмыс ауасының қысымы | 0,6 МПа |
Шу деңгейі | ≤76 дБ(А) |